外加劑的使用，必須經(jīng)過(guò)試驗能取得良好的效果后，才能使用，且外加劑摻量必須嚴格控制。外加劑須有專(zhuān)庫存放，不直接放在施工現場(chǎng)。

　　2.混凝土配合比設計的要求。為了使混凝土密實(shí)并達到設計強度，要求精心確定混凝土配合比。使粗細集料組成的礦物質(zhì)混合料具有良好的級配，混凝土拌和物達到配合比要求的水灰比、坍落度，28d強度符合設計要求。不合適的施工配合比、坍落度（配制混凝土所采用的材料不合格，可能導致結構強度不足梁板剛度降低，底板受拉應力大于抗拉強度，這種情況通常是縫貫穿板底）

　?。ㄋ模┛招陌迨┕み^(guò)程質(zhì)量控制

　　1.空心板采用一次澆筑成型的施工工藝，混凝土整體性好，工作效率高?？招陌迨┕すに嚭?jiǎn)易流程：澆注底座——支模——定箍筋位置，綁底板鋼筋——澆注底板混凝土——鋪放芯模——鋪放、綁扎頂板鋼筋——澆注腹板、頂板混凝土——養生——拆模。

　　2.重視模板安裝質(zhì)量。模板安裝質(zhì)量直接影響混凝土澆注成型的質(zhì)量，所以模板安裝必須支撐牢固，螺栓固結良好，不漏漿，尺寸滿(mǎn)足構件要求。根據《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》、《公路橋涵施工技術(shù)規范》對鋼筋、模板、構件檢驗標準進(jìn)行控制，保證空心板截面各部位尺寸符合設計要求。

　　3.芯模采用橡膠氣囊或采用可重復使用定型活動(dòng)式組合型鋼（木）模。芯模使用氣囊極易上浮、偏位和變形，造成空心板頂部和側腹板厚度不夠。為保證空心板的幾何尺寸，解決橡膠氣囊易發(fā)生上浮偏位的問(wèn)題，首先要使氣囊的幾何尺寸嚴格符合設計要求，且長(cháng)度適宜。在使用前，先充氣0.043～0.045MPa，放置4h，檢查是否漏氣，如果漏氣，迅速修補。其次是保證氣囊位置準確，氣囊應采取加密定位鋼筋的措施。采用定位鋼筋固定（每1 m一道，每隔2 m設一道φ18螺紋鋼筋焊接于底面主筋上）。如采用木芯模，為防上木芯模上浮，在其頂部每隔1-2m設置一道壓桿，并用同標號混凝土預制塊擠緊，嚴格控制澆筑的混凝土幾何尺寸。內模防止漏漿，可用塑料布包裹并用鋼絲扎緊，內模長(cháng)度為每節3 m一4m，拼接處可用油氈包裹。

　　4.為了保證鋼筋保護層厚度，首先要鋼筋制作、安裝位置控制準確，以保證每一層之間間距和確保鋼筋骨架的剛度。注意綁扎順序，綁扎工藝。

　　5.混凝土澆注質(zhì)量控制?？招陌宄霈F蜂窩、麻面，甚至出現較大的空洞，其主要原因是側腹板較薄，側板又不好固定平板振搗器，施工中振搗器難以插入，振搗不均勻，模板漏漿造成的。

　　為了控制空心板混凝土的質(zhì)量，使空心板混凝土密實(shí)、美觀(guān)，施工過(guò)程中采取了下列措施：

　　1.混凝土拌和物的配料必須準確。采用電子自動(dòng)計量設備配料，由專(zhuān)人定時(shí)檢查自動(dòng)計量裝置配料是否準確，材料用量偏差控制在：水泥±1%、水±1%、骨料±2%的范圍；拌和時(shí)間必須滿(mǎn)足要求。

　　2.混凝土澆注的全過(guò)程都有專(zhuān)職的質(zhì)檢員進(jìn)行現場(chǎng)質(zhì)量控制，不合格的混凝土嚴禁使用；混凝土振搗采用了平板振搗，腹板用振搗棒振搗，保證混凝土不漏振，振搗密實(shí)。為了確保底板混凝土的密實(shí)性，底板采用35型振搗棒插入底板振搗，振搗時(shí)要控制好時(shí)間和范圍，應當控制在混凝土初凝時(shí)間內。避免過(guò)振或撞擊鋼筋，保證混凝土不產(chǎn)生離析，底板混凝土密實(shí)，沒(méi)有滲漏現象。底板因鋼筋較密，趾腳較窄，混凝土較難進(jìn)入，所以振搗時(shí)定要到位，不能少振、漏振。

　　每片板混凝土的澆注時(shí)間控制在3h以?xún)?，且不同時(shí)澆注2片空心板。裝內模應及時(shí)，勞力要充足，內模有些使用木制方形內模，也有使用氣襄內模，如使用氣襄內模就相對省得時(shí)間；綁扎板頂箍筋及補強筋時(shí)要配足勞力，動(dòng)作要迅速，施工前應將所需的鋼筋備足堆放旁邊。

　　6.混凝土養生?；炷翝沧⑼瓿珊?，達到初凝后即用濕麻袋覆蓋，終凝后再灑水養護。灑水頻率要求保持混凝土經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，并連續養生7d.混凝土養生期內，派專(zhuān)人進(jìn)行養生，使空心板里外均保持潮濕狀態(tài)，以滿(mǎn)足混凝土的強度形成過(guò)程中水化作用的需要和降低水化熱，減少頂板裂縫的產(chǎn)生。

建設工程教育網(wǎng)整理