7．混凝土表面出現氣泡

　　某工程在施工首層梁、板、柱時(shí)，混凝土為C30 .當混凝土拆模后發(fā)現墻板和柱的混凝土部位出現許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達到設計要求，但氣泡影響觀(guān)瞻。

　　處理：對氣泡大的部分進(jìn)行修補。

　　原因分析：

　　1.外加劑中含有引氣成分多。

　　2.施工人員在澆筑混凝土時(shí)振搗時(shí)間偏短，沒(méi)有掌握振動(dòng)棒應該“快插慢拔”對混凝土進(jìn)行振搗。

　　3.混凝土澆筑投料過(guò)多一些氣泡浮不到混凝土表面。

　　防止措施：

　　1.重新調整外加劑配方，減少引氣組分，適當添加消泡劑。

　　2.對混凝土施工人員進(jìn)行培訓。

　　心得：引氣劑超標、消泡劑欠量，模板過(guò)于密封，熱混凝土入模速率過(guò)快，混凝土入模過(guò)程中，柱模內的冷空氣來(lái)不及全部跑出來(lái)。

　　8．固定泵泵送基礎混凝土反復出現堵泵

　　某工程施工基礎混凝土，采用拖式泵車(chē)輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現泵管堵塞問(wèn)題。為排除堵管故障，攪拌車(chē)在工地等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，混凝土坍落度損失，加水予以調整，導致水灰比加大，混凝土強度降低；且混凝土和易性不好，更容易出現堵管，如此往復產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。

　　處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。

　　原因分析：

　　1.泵管安裝時(shí)水平管過(guò)短，只有115m左右。

　　2.水平管安裝應向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時(shí)，產(chǎn)生自流，上部充氣出現堵管。

　　3.混凝土坍落度偏大。

　　4.泵管彎頭安裝太多。

　　防止措施：

　　1.對拖式泵操作工加強培訓，學(xué)習有關(guān)泵送或拖式泵操作知識。

　　2.混凝土坍落度不應太大，調整混凝土水灰比或配合比。

　　心得：

　　少用彎頭，管外放毛毯，毛毯澆水，經(jīng)常試毛毯處于濕潤狀態(tài)，就不會(huì )堵管。本丁不認同原因2、3.

　　9．混凝土試件制作不合格

　　某工程混凝土試件強度出現忽高忽低問(wèn)題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時(shí)間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。

　　處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。

　　原因分析：

　　1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線(xiàn)誤差≥3mm，因而出現試件誤差偏大的問(wèn)題。

　　2.混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標準和規范制作，試件有缺棱掉角等問(wèn)題。

　　3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達不到要求出現局部受壓，致使強度偏低。

　　防止措施：

　　1.建議施工單位試驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓，學(xué)習有關(guān)試驗的標準和規范。

　　2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應加強檢測，達不到要求的堅決不用。

　　心得：這事與是不是預拌混凝土毫無(wú)干系，是試模質(zhì)量的問(wèn)題。

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