施工過(guò)程的質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　施工前的質(zhì)量控制

　?、僮龊檬┕で暗膶徍斯ぷ?。首先通過(guò)對施工人員進(jìn)行審核，了解其技術(shù)力量和水平，保證施工隊的每個(gè)人員持證上崗；另外，要加強對施工組織設計、施工計劃進(jìn)度等進(jìn)行審查，然后評價(jià)其可行性，保證安全措施合理到位。

　?、谶M(jìn)場(chǎng)前要加強對管樁的檢查。首先要檢查管樁的檢測報告、規格型號（包括外徑、壁厚、樁身長(cháng)度、樁身彎曲度等），以防止劣質(zhì)產(chǎn)品或者不符合規格的產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)；其次，根據規范和圖紙設計要求，要對管尖進(jìn)行全面檢查和測量，不滿(mǎn)足有關(guān)規范和設計要求的，責令其更換；另外，要檢查管樁表面是否符合管樁規范的要求，包括是否有裂縫、斷裂和凹陷等情況。

　?、酆侠磉x擇和檢查壓樁機。壓樁機的選擇不能盲目，要根據工程的具體情況和設計要求，會(huì )同各有關(guān)部門(mén)合理選擇壓樁機，避免采用超載施工；另外，在施工過(guò)程中，如果壓樁機發(fā)生故障而停止工作，會(huì )出現壓樁不連續的情況，嚴重時(shí)造成管樁無(wú)法壓入，直接影響管樁的施工質(zhì)量，因此對壓樁機的合理選擇要非常重視。

　?、芏ㄎ环啪€(xiàn)與定樁位。放線(xiàn)與樁位是否準確直接影響這個(gè)建筑物的位置和結構，因此要對這兩道工序嚴格把關(guān)，絕對不能輕視。根據提供的測量控制點(diǎn)，將基線(xiàn)要放在不受施工影響的地方，然后根據設計圖紙，指定定位線(xiàn)，最終由項目技術(shù)負責人員進(jìn)行復核，發(fā)現不符合要求的及時(shí)糾正，檢查無(wú)誤方可進(jìn)行壓樁施工。

　　施工階段的質(zhì)量控制

　?、贅毒臀蝗胪燎耙媒?jīng)緯儀抽測樁的撓度，撓度不合格的管樁嚴禁用于工程中；由于采用靜壓法施工，機械設備較重，容易使土地變形而造成樁位偏移，因此必須嚴格控制對管樁的定位和垂直度。

　　樁的垂直度采用兩個(gè)垂直方向吊線(xiàn)錘進(jìn)行控制，且要有專(zhuān)人負責，要求垂直度偏差控制在0.5%之內。

　?、谒蜆稌r(shí)，用鋼制送樁器放在樁頭上，以軸線(xiàn)重合為準則，在確保送樁器和工程樁對齊的情況下將樁送入，送到設計要求的深度時(shí)，可將送樁器拔起；起拔送樁器采用樁架上導向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動(dòng)卷?yè)P機，慢慢拔起；入樁過(guò)程碰到硬土層，不能用力過(guò)猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時(shí)也要輕抬輕放，否則一是易造成樁身開(kāi)裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。

　?、劢訕肚?，應檢查兩節樁樁心有無(wú)較大錯位，確保兩節樁的順直，因此最好設置樁導向箍；由于采用焊接接樁，因此焊接前要將對接兩節樁的駁面和坡口清刷干凈，直到有金屬光澤露出；焊接時(shí)在坡口圓周對稱(chēng)焊接4～6點(diǎn)，最好是兩個(gè)焊工同時(shí)對稱(chēng)施焊，焊接好一層后，必須將焊渣清除干凈后再施焊外面一層，確保焊接層數不少于2層；由于焊縫遇水容易變脆而導致壓壞，因此焊接結束后應自然冷卻約8～10分鐘（嚴禁用水冷卻或焊完即壓），然后繼續壓樁；當管樁較密集且樁接頭有較大裂縫時(shí)，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成斷樁。

　　成樁后的質(zhì)量檢查

　　樁基完成后，要根據相關(guān)標準和設計要求對管樁質(zhì)量進(jìn)行檢測評定。采用基樁檢測系統進(jìn)行低應變檢測試驗，來(lái)檢測樁身完整性，即在樁頂部安裝一響應傳感器并用手錘施加一錘擊力，由基樁檢測系統采集信號、進(jìn)行處理，進(jìn)而得到樁完整性檢測結果；對樁身質(zhì)量檢查一般采取直觀(guān)的方法，即將低壓電燈泡沉入樁內腔，如果發(fā)現樁內腔完整干燥說(shuō)明樁身質(zhì)量基本完好無(wú)損壞；成樁后要選擇具代表性的樁（一般先取20%以上且不得少于10根），然后采用靜荷載試驗的方法，來(lái)確定成樁的單樁豎向承載力，要求有關(guān)技術(shù)管理人員到現場(chǎng)監督，配合做好最終沉降量和殘余沉降量的記錄工作；然后選擇有代表性的類(lèi)樁做靜載，最好是選擇3根以上且多余總樁數的1%.