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2012-09-28 11:47 建設工程教育網(wǎng)整理 【大 中 小】【打印】【我要糾錯】
| 施工單位 | ||||
| 工程名稱(chēng) | 分部工程 | |||
| 交底部位 | 日 期 | 年 月 日 | ||
交 底 內 容 交 底 內 容 |
一、 施工準備 （一） 作業(yè)條件 1、 加套筒擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過(guò)培訓，取證后方可上崗操作。 2、 工程開(kāi)工前，應由套筒擠壓接頭技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須記載送檢試件的各項參數。包括套筒長(cháng)度、外徑、內徑、擠壓道次、擠壓力、壓痕處平均直徑或擠壓后套筒長(cháng)度，以便對擠壓接頭的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查。 3、 鋼筋擠壓連接作業(yè)開(kāi)始前，應對每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓接頭工藝檢驗，以便檢查接頭技術(shù)提供單位所確定的工藝參數是否與本工程的鋼筋相適應。工藝檢驗合格后，方可開(kāi)始施工。 4、 檢查擠壓設備是否正常、并試壓，符合要求后方可開(kāi)始作業(yè)。 5、 熟悉圖紙。 （二） 材料要求 1、 鋼套筒應有出廠(chǎng)合格證。套筒的力學(xué)性能必須符合規定。表面不得有裂紋、折疊等缺陷。套筒在運輸、儲存中，應按不同規格分別堆放，不得露天堆放，防止銹蝕和沾污。 2、 鋼筋必須符合國家標準及設計要求，還應有產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢測報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。 （三） 施工機具 壓接鉗、超高壓泵站、超高壓油管、卡板等。 二、 質(zhì)量要求 帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程質(zhì)量要求參見(jiàn)本書(shū)“鋼筋錐螺紋連接工程”章節中相應部分。 三、 工藝流程 鋼筋下料→作定位標記→擠壓→質(zhì)量檢查 四、 操作工藝 1、 清除鋼筋端頭的銹污、泥沙等雜物。如：鋼筋端頭呈馬蹄形，有飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或砂輪修磨。 2、 在鋼筋端頭作定位標記和檢查標記。用紅色油漆劃3mm寬的線(xiàn)作標記。定位標記的位置為套筒長(cháng)度的一半減去5mm，檢查標記與定位標記間距30mm。 3、 擠壓操作時(shí)采用的擠壓力、壓痕處外徑或擠壓后的套筒長(cháng)度、擠壓道次均應符合型式檢驗確定的技術(shù)參數。 4、 按鋼筋定位標記將鋼筋插入套筒。壓鉗就位時(shí)，應對準套筒壓痕定位標志線(xiàn)并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應從套筒中央逐道向端部進(jìn)行。每次施壓時(shí)要嚴格控制壓力。認真檢查壓痕深度，深度不夠的要補壓.超深的要切除接頭重新連接。 5、 為加快施工進(jìn)度，先在地面上擠壓一端套筒，再在施工作業(yè)區按工藝要求擠壓另一端。 五、 應注意的質(zhì)量問(wèn)題 要注意鋼筋插入套筒的長(cháng)度，檢查定位標記線(xiàn)，防止壓空。注意套筒內不得有砂子等雜物。 |
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詳情請下載附件：帶肋鋼筋套筒擠壓連接工程技術(shù)交底
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