壓力試驗

管道安裝完畢、熱處理和無(wú)損檢測合格后，應進(jìn)行壓力試驗。管道壓力試驗前，應編制試壓方案及安全措施。壓力試驗前，應檢查壓力試驗范圍內的管道系統，除涂漆、絕熱外應已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量應符合設計文件和規范的有關(guān)規定，且試壓前的各項準備工作應已完成。

1)一般規定

(1)壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)。當管道的設計壓力小于或等于0.6MPa時(shí)，也可采用氣體為試驗介質(zhì)但應采取有效的安全措施。

(2)脆性材料嚴禁使用氣體進(jìn)行壓力試驗。壓力試驗溫度嚴禁接近金屬材料的脆性轉變溫度。

(3)當進(jìn)行壓力試驗時(shí)，應劃定禁區，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。

(4)試驗過(guò)程中發(fā)現泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后應重新進(jìn)行試驗。

(5)試驗結束后，應及時(shí)拆除盲板、膨脹節臨時(shí)約束裝置。試驗介質(zhì)的排放應符合安全、環(huán)保要求。

(6)壓力試驗完畢，不得在管道上進(jìn)行修補或增添物件。當在管道上進(jìn)行修補或增添物件時(shí)，應重新進(jìn)行壓力試驗。經(jīng)設計或建設單位同意，對采取預防措施并能保證結構完好的小修補或增添物件，可不重新進(jìn)行壓力試驗。

(7)壓力試驗合格后，應填寫(xiě)“管道系統壓力試驗和泄漏性試驗記錄”。

3)液壓試驗

(1)液壓試驗應使用潔凈水。

(2)試驗前，注入液體時(shí)應排盡空氣。

(3)試驗時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應采取防凍措施。

(4)承受內壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍。埋地鋼管道的試驗壓力應為設計壓力的1.5倍，并不得低于0.4MPa。

(6)當管道與設備作為一個(gè)系統進(jìn)行試驗，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時(shí)，應按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗;當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，并無(wú)法將管道與設備隔開(kāi)，以及設備的試驗壓力大于上式計算的管道的試驗壓力的77%時(shí)，經(jīng)設計或建設單位同意，可按設備的試驗壓力進(jìn)行試驗。

(7)承受內壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力，當設計壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，應為設計壓力的2倍;當設計壓力大于0.5MPa時(shí)，應為設計壓力加0.5MPa。

(11)液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力穩壓30min，應檢查壓力表無(wú)壓降、管道所有部位無(wú)滲漏。

4)氣壓試驗

(1)承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍。真空管道的試驗壓力應為0.2MPa。

(2)試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他不易燃和無(wú)毒的氣體。

(3)試驗時(shí)應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試驗壓力的1.1倍。

(4)試驗前應用空氣進(jìn)行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa。

(5)試驗時(shí)應緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現異狀或泄漏，應繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。應在試驗壓力下穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，采用發(fā)泡劑檢驗應無(wú)泄漏，停壓時(shí)間應根據查漏工作需要確定。