對于作業(yè)場(chǎng)所存在粉塵、毒物的企業(yè)防塵、防毒的基本原則是：優(yōu)先采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝、技術(shù)和無(wú)毒（害）或低毒（害）的原材料，消除或減少塵、毒職業(yè)性有害因素。對于工藝、技術(shù)和原材料達不到要求的，應根據生產(chǎn)工藝和粉塵、毒物特性，設計相應的防塵、防毒通風(fēng)控制措施，使勞動(dòng)者活動(dòng)的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)濃度符合相關(guān)標準的要求；如預期勞動(dòng)者接觸濃度不符合要求的，應根據實(shí)際接觸情況，采取有效的個(gè)人防護措施。

　　1．原材料選擇應遵循無(wú)毒物質(zhì)代替有毒物質(zhì)，低毒物質(zhì)代替高毒物質(zhì)的原則。

　　2．對產(chǎn)生粉塵、毒物的生產(chǎn)過(guò)程和設備（含露天作業(yè)的工藝設備），應優(yōu)先采用機械化和自動(dòng)化，避免直接人工操作。為防止物料跑、冒、滴、漏，其設備和管道應采取有效的密閉措施，密閉形式應根據工藝流程、設備特點(diǎn)、生產(chǎn)工藝、安全要求及便于操作、維修等因素確定，并應結合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)和凈化措施。對移動(dòng)的揚塵和逸散毒物的作業(yè)，應與主體工程同時(shí)設計移動(dòng)式輕便防塵和排毒設備。

　　3．對于逸散粉塵的生產(chǎn)過(guò)程，應對產(chǎn)塵設備采取密閉措施；設置適宜的局部排風(fēng)除塵設施對塵源進(jìn)行控制；生產(chǎn)工藝和粉塵性質(zhì)可采取濕式作業(yè)的，應采取濕法抑塵。當濕式作業(yè)仍不能滿(mǎn)足衛生要求時(shí)，應采用其他通風(fēng)、除塵方式。

　　4．在生產(chǎn)中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內作業(yè)場(chǎng)所，應設置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統相連鎖的泄漏報警裝置。在放散有爆炸危險的可燃氣體、粉塵或氣溶膠等物質(zhì)的工作場(chǎng)所，應設置防爆通風(fēng)系統或事故排風(fēng)系統。

　　5．可能存在或產(chǎn)生有毒物質(zhì)的工作場(chǎng)所應根據有毒物質(zhì)的理化特性和危害特點(diǎn)配備現場(chǎng)急救用品，設置沖洗噴淋設備、應急撤離通道、必要的泄險區以及風(fēng)向標。