
典型化學(xué)反應危險性
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1.氧化反應的主要危險性
2.氧化過(guò)程的安全措施
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有機化合物分子中引入硝基取代氫原子而生成硝基化合物的反應,稱(chēng)為硝化。用硝酸根取代有機化合物中的羥基的化學(xué)反應,則是另一種類(lèi)型的硝化反應,產(chǎn)物稱(chēng)為硝酸酯。硝化反應是生產(chǎn)染料、藥物及某些炸藥的重要反應。
硝化過(guò)程常用的硝化劑是濃硝酸或濃硝酸和濃硫酸配制的混合酸。此外,硝酸鹽和氧化氮也可做硝化劑。一般的硝化反應是先把硝酸和硫酸配制成混酸,然后在嚴格控制溫度
的條件下將混酸滴人反應器,進(jìn)行硝化反應。
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由低分子單體合成聚合物的反應稱(chēng)為聚合反應。聚合反應的類(lèi)型很多,按聚合物單體元素組成和結構的不同,分為加成聚合和縮合聚合兩大類(lèi)。聚合過(guò)程在工業(yè)上的應用十分廣泛,如聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料,聚丁二烯、順丁、丁腈等橡膠以及尼龍纖維等,都是通過(guò)小分子單體聚合的方法得到的。
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裂化有時(shí)又稱(chēng)為裂解,是指有機化合物在高溫下分子發(fā)生分解的反應過(guò)程。而石油產(chǎn)品的裂化主要是以重油為原料,在加熱、加壓或催化劑作用下,分子量較高的烴類(lèi)發(fā)生分解反應生成分子量較小的烴類(lèi),再經(jīng)分餾而得到裂化氣、汽油、煤油和殘油等產(chǎn)品。裂化可分為熱裂化、催化裂化、加氫裂化3種類(lèi)型。
1.熱裂化
熱裂化在加熱和加壓下進(jìn)行,根據所用壓力的不同分為高壓熱裂化和低壓熱裂化。產(chǎn)品有裂化氣體、汽油、煤油、殘油和石油焦。熱裂化裝置的主要設備有管式加熱爐、分餾塔、反應塔等。
2.催化裂化
催化裂化在高溫和催化劑的作用下進(jìn)行,用于由重油生產(chǎn)輕油的工藝。催化裂解裝置主要由反應再生系統、分餾系統、吸收穩定系統組成。
3.加氫裂化
加氫裂化是在催化劑及氫存在條件下,使重質(zhì)油發(fā)生催化裂化反應,同時(shí)伴有烴類(lèi)加氫、異構化等反應,從而轉化為質(zhì)量較好的汽油、煤油和柴油等輕質(zhì)油的過(guò)程。加氫裂化是20世紀60年代發(fā)展起來(lái)的新工藝。
