機械傷害的類(lèi)型及預防對策
(一)機械傷害類(lèi)型
機械裝置在正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)乃至非工作狀態(tài)都可能發(fā)生危險。
機械在完成預定功能的正常工作狀態(tài)下,存在著(zhù)不可避免的但卻是執行預定功能所必須具備的運動(dòng)要素,有可能產(chǎn)生危害后果。例如,零部件的相對運動(dòng),鋒利刀具的運轉,機械運轉的噪聲、振動(dòng)等,使機械在正常工作狀態(tài)下存在碰撞、切割、環(huán)境惡化等對人員安全不利的危險因素。
機械裝置的非正常工作狀態(tài)是指在機械運轉過(guò)程中,由于各種原因引起的意外狀態(tài),包括故障狀態(tài)和檢修保養狀態(tài)。設備的故障,不僅可能造成局部或整機的停轉,還可能對人員構成危險。如電氣開(kāi)關(guān)故障,會(huì )產(chǎn)生機械不能停機的危險;砂輪片破損,會(huì )導致砂輪飛出造成物體打擊;速度或壓力控制系統出現故障。會(huì )導致速度或壓力失控的危險等。機械的檢修保養一般都是在停機狀態(tài)下進(jìn)行,但其作業(yè)的特殊性往往迫使檢修人員采用一些非常規的做法,例如,攀高、進(jìn)入狹小或幾乎密閉的空間、將安全裝置短路、進(jìn)入正常操作不允許進(jìn)人的危險區等,使維護或修理過(guò)程容易出現正常操作不存在的危險。
機械裝置的非工作狀態(tài)是機械停止運轉時(shí)的靜止狀態(tài),在正常情況下,非工作狀態(tài)的機械基本是安全的,但不排除發(fā)生事故的可能性,如由于環(huán)境照度不夠而導致人員發(fā)生碰撞事故;室外機械在風(fēng)力作用下的滑移或傾翻;結構垮塌等。
在機械行業(yè),存在以下主要危險和危害:
?。?)物體打擊:是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動(dòng),打擊人體而造成人身傷亡事故。不包括主體機械設備、車(chē)輛、起重機械、坍塌等引發(fā)的物體打擊。
?。?)車(chē)輛傷害:是指企業(yè)機動(dòng)車(chē)輛在行駛中引起的人體墜落和物體倒塌、飛落、擠壓造成的傷亡事故。不包括起重提升、牽引車(chē)輛和車(chē)輛停駛時(shí)發(fā)生的事故。
?。?)機械傷害:是指機械設備運動(dòng)(靜止)部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。不包括車(chē)輛、起重機械引起的傷害。
?。?)起重傷害:是指各種超重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落、物體(吊具、吊重物)打擊等。
?。?)觸電:包括各種設備、設施的觸電,電工作業(yè)時(shí)觸電,雷擊等。
?。?)灼燙:是指火焰燒傷、高溫物體燙傷、化學(xué)灼傷(酸、堿、鹽、有機物引起的體內外的灼傷)、物理灼傷(光、放射性物質(zhì)引起的體內外的灼傷)。不包括電灼傷和火災引起的燒傷。
?。?)火災傷害:包括火災造成的燒傷和死亡。
?。?)高處墜落:是指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷害事故。不包括觸電墜落事故。
?。?)坍塌:是指物體在外力或重力作用下,超過(guò)自身的強度極限或因結構穩定性破壞而造成的事故,如挖溝時(shí)的土石塌方、腳手架坍塌、堆置物倒塌、建筑物坍塌等。不包括礦山冒頂片幫和車(chē)輛、起重機械、爆破引起的坍塌。
?。?0)火藥爆炸:是指火藥、炸藥及其制品在生產(chǎn)、加工、運輸、貯存中發(fā)生的爆炸事故。
?。?1)化學(xué)性爆炸:是指可燃性氣體、粉塵等與空氣混合形成爆炸混合物,接觸引爆物體時(shí)發(fā)生的爆炸事故(包括氣體分解、噴霧、爆炸等)。
?。?2)物理性爆炸:包括鍋爐爆炸、容器超壓爆炸等。
?。?3)中毒和窒息:包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。
?。?4)其他傷害:是指除上述以外的傷害,如摔、扭、挫、擦等傷害。
就機械零件而言,對人產(chǎn)生傷害的因素有:
?。?)形狀和表面性能;切割要素、銳邊、利角部分、粗糙或過(guò)于光滑。
?。?)相對位置:相對運動(dòng),運動(dòng)與靜止物的相對距離小。
?。?)質(zhì)量和穩定性:在重力的影響下可能運動(dòng)的零部件的位能。
?。?)質(zhì)量、速度和加速度:可控或不可控運動(dòng)中的零部件的動(dòng)能。
?。?)機械強度不夠:零件、構件的斷裂或垮塌。
?。?)彈性元件的位能,在壓力或真空下的液體或氣體的位能。
?。ǘC械傷害預防對策
機械危害風(fēng)險的大小取決于機器的類(lèi)型、用途、使用方法,人員的知識、技能、工作態(tài)度;同時(shí),還與人們對危險的了解程度和所采取的避免危險的技能有關(guān)。正確判斷什么是危險和什么時(shí)候會(huì )發(fā)生危險是十分重要的。預防機械傷害包括兩方面的對策。
1.實(shí)現機械安全:
?、傧a(chǎn)生危險的原因。
?、跍p少或消除接觸機器的危險部件的次數;
?、凼谷藗冸y以接近機器的危險部位(或提供安全裝置,使得接近這些部位不會(huì )導致傷害);
?、芴峁┍Wo裝置或者防護服。
上述措施是依次序給出的,這些措施也可以結合起來(lái)使用。
2.保護操作者和有關(guān)人員安全:
?、偻ㄟ^(guò)培訓來(lái)提高人們辨別危險的能力;
?、谕ㄟ^(guò)對機器的重新設計,使危險更加醒目(或者使用警示標志);
?、弁ㄟ^(guò)培訓,提高避免傷害的能力;
?、懿扇”匾男袆?dòng)來(lái)避免傷害的自覺(jué)性。
(三)通用機械安全設施的技術(shù)要求
1.安全設施設計要素
設計安全裝置時(shí),要把安全人機學(xué)的因素考慮在內。疲勞是導致事故的一個(gè)重要因素,設計者要考慮以下幾個(gè)因素,使人的疲勞降低到最小的程度,使操作人員健康舒適地進(jìn)行勞動(dòng)。
?。?)正確地布置各種控制操作裝置。
?。?)正確地選擇工作平臺的位置及高度。
?。?)提供座椅。
?。?)出入作業(yè)地點(diǎn)要方便。
在無(wú)法使用設計來(lái)做到本質(zhì)安全時(shí),為了消除危險,要使用安全裝置。設置安全裝置,要考慮四方面因素:
?。?)強度、剛度、穩定性和耐久性。
?。?)對機器可靠性的影響,例如固體的安全裝置有可能使機器過(guò)熱。
?。?)可視性(從操作及安全的角度來(lái)看,有可能需要機器的危險部位有良好的可見(jiàn)性)。
?。?)對其他危險的控制,例如選擇特殊的材料來(lái)控制噪聲的強度。
2.機械安全防護裝置的一般要求
?。?)安全防護裝置應結構簡(jiǎn)單、布局合理,不得有銳利的邊緣和突緣。
?。?)安全防護裝置應具有足夠的可靠性,在規定的壽命期限內有足夠的強度、剛度、穩定性、耐腐蝕性、抗疲勞性,以確保安全。
?。?)安全防護裝置應與設備運轉連鎖,保證安全防護裝置未起作用之前,設備不能運轉;安全防護罩、屏、欄的材料,及其至運轉部件的距離,應符合《機械安全防護裝置固定式和活動(dòng)式防護裝置設計與制造一般要求》GB/T 8196——2003的規定。
?。?)光電式、感應式等安全防護裝置應設置自身出現故障的報警裝置。
?。?)緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)能終止設備的一切運動(dòng)。對有慣性運動(dòng)的設備,緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)應與制動(dòng)器或離合器連鎖,以保證迅速終止運行。緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的形狀應區別于一般開(kāi)關(guān),顏色為紅色;緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)的布置應保證操作人員易于觸及,且不發(fā)生危險;設備由緊急停車(chē)開(kāi)關(guān)停止運行后,必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運轉。
3.對機械設備安全防護罩、網(wǎng)的技術(shù)要求
1)對機械設備安全防護罩的技術(shù)要求
?。?)只要操作工可能觸及到的活動(dòng)部件,在防護罩沒(méi)閉合前,活動(dòng)部件就不能運轉。
?。?)采用固定防護罩時(shí),操作工觸及不到運轉中的活動(dòng)部件。
?。?)防護罩與活動(dòng)部件間有足夠的間隙,避免防護罩和活動(dòng)部件之間的任何接觸。
?。?)防護罩應牢固地固定在設備或基礎上,拆卸、調節時(shí)必須使用工具。
?。?)開(kāi)啟式防護罩打開(kāi)時(shí)或一部分失靈時(shí),應使活動(dòng)部件不能運轉或運轉中的部件停止運動(dòng)。
?。?)使用的防護罩不允許給生產(chǎn)場(chǎng)所帶來(lái)新的危險。
?。?)不影響操作。在正常操作或維護保養時(shí)不需拆卸防護罩。
?。?)防護罩必須堅固可靠,以避免與活動(dòng)部件接觸造成損壞和工件飛脫造成傷害
?。?)一般防護罩不準腳踏和站立;必須作平臺或階梯時(shí),應能承受1500N的垂直力,并采取防滑措施。
4.對機械設備安全防護網(wǎng)的技術(shù)要求
防護罩應盡量采用封閉結構;當現場(chǎng)需要采用網(wǎng)狀結構時(shí),應滿(mǎn)足GB8196-2003對不同網(wǎng)眼開(kāi)口尺寸的安全距離(防護罩外緣與危險區域——人體進(jìn)入后,可能引起致傷危險的空間區域)間的直線(xiàn)距離的規定。
