【學(xué)員問(wèn)題】環(huán)氧涂料的主要特點(diǎn)以及施工方法？

　　【解答】環(huán)氧涂料是針對環(huán)氧重防腐涂料所存在的耐候差，易粉化的不足，以中外公認的長(cháng)壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過(guò)加入特種添加劑、助劑等，經(jīng)先進(jìn)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。適用于鋼鐵表面和防銹底漆和車(chē)間底漆，也可作橋梁、船舶、海上平臺、水下涂層、港灣設施、汽車(chē)底盤(pán)表面防銹、油罐外壁防銹底漆，還可作化工防腐涂層、煤礦設施的防腐涂層等。

　　主要特點(diǎn)：

　　1.互穿網(wǎng)狀耐磨涂層。固化后形成介于環(huán)氧樹(shù)脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀高分子防腐涂層，進(jìn)而有效地防止涂層的變化，提高涂層的耐候性。

　　2.防腐性能好。涂層還具有極強的附著(zhù)力、耐候性、耐水性、耐久性等性能。

　　3.施工方便、常溫固化。施工工藝簡(jiǎn)單，不受場(chǎng)地環(huán)境限制，只須使用時(shí)隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

　　施工方法：

　　1.配制方法：先將涂料徹底攪拌至桶底無(wú)沉積物，并按涂料和固化劑比例10：1（重量比）專(zhuān)用固化劑（冬季溫度低于10℃時(shí)，按涂料和固化劑比例4：1（重量比）加入冬用固化劑），充分攪拌均勻熟化10～15分鐘后使用。最好先作固化小試。

　　2.表面處理要求：涂裝金屬表面時(shí)，噴砂、拋丸除銹達到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時(shí)內涂裝，混凝土涂裝時(shí)，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

　　3.使用期限：配制好的涂料，建議在2小時(shí)左右（20℃）的時(shí)間內用完，切忌將未用完的底漆重新倒入原漆料中。

　　4.涂裝厚度：高壓無(wú)氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約60μm左右，手工刷涂一道，干膜厚度55μm.

　　5.理論消耗量：如果不考慮實(shí)際施工時(shí)的涂裝環(huán)境、涂裝方法、涂裝技術(shù)、表面狀況及結構、形狀、表面積大小等因素的影響，一般消耗底漆量約為0.2kg/㎡.

　　6.涂裝方式建議：為使涂層平整，最好采用高壓無(wú)氣噴涂，在無(wú)高壓無(wú)氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂，手工涂刷作為第三種涂裝方式選用。

　　7.稀釋劑用量：若涂料確實(shí)太稠，可適當添加專(zhuān)用稀釋劑，其用量為3～10%.

　　8.工具清洗：可用專(zhuān)用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應適當延長(cháng)。

　　9.最后一道面漆涂裝完工后，須自然固化7天后才能投入使用。

　　包裝貯存：

　　1.包裝：鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，每桶固化劑凈重15kg，每桶稀釋劑凈重15kg.

　　2.貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于40℃。切忌碰撞，嚴禁與水接觸。

　　3.有效期為一年，超過(guò)有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用。

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。