在鍋爐運行過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )發(fā)生水擊、爆管等各種各樣的事故。本文從鍋爐管理的全過(guò)程分析鍋爐事故隱患產(chǎn)生的原因，并結合管理實(shí)際提出了有效的預防措施，以變事故后維修為事前預防，這對于預防鍋爐事故的發(fā)生具有一定的現實(shí)意義。

　　以下各種隱患都是容易造成鍋爐發(fā)生事故的直接原因：

　　鍋爐結構不合理造成某些部位強度不夠、水循環(huán)不良、存在熱偏差或爐體不能自由膨脹等；鍋爐材質(zhì)不符合質(zhì)量要求；制造工藝不當，受壓部件存在內應力；排污口安裝高，泥渣無(wú)法排盡；鍋爐兩端無(wú)膨脹滑動(dòng)支點(diǎn)，管道膨脹受阻；安全閥設計不合理，調試不符合要求；水位表安裝位置不合理；壓力表不準或連接管未按要求安裝；防爆門(mén)過(guò)重或卸壓面積不足；排煙溫度設計不合理等。

　　鍋爐運行管理不善造成鍋爐缺水或滿(mǎn)水；水質(zhì)管理不善引起鍋爐結垢；除氧不善使金屬受熱面產(chǎn)生腐蝕；排污不及時(shí)造成爐水堿度過(guò)高；調節不及時(shí)造成鍋爐霧化不良、燃燒不完全、火焰不穩定或偏斜；燃燒器本身故障或燃燒系統故障造成鍋爐熄火等。

　　鍋爐管理制度不健全，缺乏鍋爐房安全運行管理的9項制度7項紀錄；鍋爐受壓部件及安全附件等缺乏定期檢驗、檢修；操作人員無(wú)證操作或操作證未按時(shí)審驗；操作人員技術(shù)素質(zhì)低，缺乏常見(jiàn)事故隱患判斷能力；設備的維護、保養、檢修不及時(shí)、不到位等。

　　鍋爐受壓元件的強度計算，應按《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算標準》和JB2197-77《水管鍋爐受壓元件強度計算》進(jìn)行；鍋爐結構應符合規程的有關(guān)規定，如運行時(shí)各部分應能自由膨脹，水循環(huán)應安全可靠，非受熱面的元件應有足夠的冷卻或可靠的絕熱，鍋爐的安裝、檢修和清掃應盡量方便等；設計人員應對其設計的鍋爐安全性能負責，設計圖紙、技術(shù)文件上應有完備的簽字，并完成審核備案手續。制造廠(chǎng)必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的技術(shù)力量、設備、檢驗手段和管理制度；新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進(jìn)行技術(shù)鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)投入市場(chǎng)；必須嚴格執行原材料的驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度。只有經(jīng)?。ɑ蛳喈斒校┘墑趧?dòng)部門(mén)批準的鍋爐安裝單位才能承擔安裝任務(wù)；安裝鍋爐的單位，應按TJ231（六）《機械設備安裝工程施工及驗收規范》第六冊的規定施工。

　　鍋爐使用單位應向當地勞動(dòng)部門(mén)辦理鍋爐設備使用登記手續；司爐人員應持證上崗；應健全以崗位責任制為主的各項規章制度，建立運行管理獎懲考核制度，嚴格監督，獎懲兌現；認真落實(shí)好車(chē)間、班組、值班人員檢查制，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；認真做好鍋爐運行、檢查、維修等各項紀錄；按要求做好停爐保養工作；認真執行《低壓鍋爐水質(zhì)標準》，確保水質(zhì)達標；杜絕三違作業(yè)。鍋爐按規定定期進(jìn)行停爐檢驗和水壓試驗；經(jīng)常檢查鍋爐的三大安全附件（安全閥、壓力表和水位計）、轉動(dòng)設備、配電保護設施等，做好記錄，確保靈敏可靠。

　　綜上所述，鍋爐及配套工藝設計安裝不當、運行管理不善等都會(huì )造成鍋爐各種事故的發(fā)生，給企業(yè)和職工生命財產(chǎn)帶來(lái)?yè)p失。只要我們認識和掌握事故隱患規律，嚴把設計、安裝、使用管理關(guān)，不斷改進(jìn)和完善鍋爐管理方法，就可以趨利避害，避免事故的發(fā)生。