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　　機床正常運轉時(shí)，各項參數均應穩定在允許范圍；當各項參數偏離了正常范圍，就預示系統或機床本身或設備某一零件、部位出現故障，必須立即查明變化原因，防止事態(tài)發(fā)展而引起事故。常見(jiàn)的異?，F象有：

　?。?）溫升異常。常見(jiàn)于各種機床所使用的電動(dòng)機及軸承齒輪箱。溫升超過(guò)允許值時(shí)，說(shuō)明機床超負荷或零件出現故障，嚴重時(shí)能聞到潤滑油的惡臭和看到白煙。

　?。?）轉速異常。機床運轉速度突然超過(guò)或低于正常轉速，可能是由于負荷突然變化或機床出現機械故障。

　?。?）振動(dòng)和噪聲過(guò)大。機床由于振動(dòng)而產(chǎn)生的故障率占故障總數的60%～70%.其原因是多方面的，包括機床設計不良、機床制造缺陷、安裝缺陷、零部件運轉不平街、零部件磨損、缺乏潤滑、機床中進(jìn)入異物。

　?。?）出現撞擊聲。零部件松動(dòng)脫落、進(jìn)入異物、轉子不平衡均可能產(chǎn)生撞擊聲。

　?。?）輸入輸出參數異常。表現為：加工精度變化；機床效率變化（如泵效率）；機床消耗的功率異常；加工產(chǎn)品的質(zhì)量異常如球磨機粉碎物的粒度變化；加料量突然降低，說(shuō)明生產(chǎn)系統有泄漏或堵塞；機床帶病運轉（輸出會(huì )改變）。

　?。?）機床內部缺陷。包括組成機床的零件出現裂紋；電器設備設施絕緣質(zhì)量下降；由于腐蝕而引起的缺陷。

　　以上種種現象，都是事故的前兆和隱患。事故預兆除利用人的聽(tīng)覺(jué)、視覺(jué)和觸覺(jué)可以檢測到一些明顯的現象（如冒煙、噪聲、振動(dòng)、溫度變化等）外，主要應使用安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上的控制儀器和測量?jì)x表或專(zhuān)用測量?jì)x器。