干燥按其熱量供給濕物料的方式，可分為傳導干燥、對流干燥、輻射干燥和介電加熱干燥。干燥按操作壓強可分為常壓干燥和減壓干燥；按操作方式可分為間歇式干燥與連續式干燥。常用的干燥設備有廂式干燥器，轉筒干燥器、氣流干燥器、沸騰床干燥器、噴霧干燥器。為防止火災、爆炸、中毒事故的發(fā)生，干燥過(guò)程要采取以下安全措施：

　　1.當干燥物料中含有自燃點(diǎn)很低或含有其他有害雜質(zhì)時(shí)必須在烘干前徹底清除掉，干燥室內也不得放置容易自燃的物質(zhì)。

　　2.干燥室與生產(chǎn)車(chē)間應用防火墻隔絕，并安裝良好的通風(fēng)設備，電氣設備應防爆或將開(kāi)關(guān)安裝在室外。在干燥室或干燥箱內操作時(shí)，應防止可燃的干燥物直接接觸熱源，以免引起燃燒。

　　3.干燥易燃易爆物質(zhì)，應采用蒸汽加熱的真空干燥箱，當烘干結束后，去除真空時(shí)，一定要等到溫度降低后才能放進(jìn)空氣；對易燃易爆物質(zhì)采用流速較大的熱空氣干燥時(shí)，排氣用的設備和電動(dòng)機應采用防爆的；在用電烘箱烘烤能夠蒸發(fā)易燃蒸氣的物質(zhì)時(shí)，電爐絲應完全封閉，箱上應加防爆門(mén)；利用煙道氣直接加熱可燃物時(shí)，在滾筒或干燥器上應安裝防爆片，以防煙道氣混入一氧化碳而引起爆炸。

　　4.間歇式干燥，物料大部分靠人力輸送，熱源采用熱空氣自然循環(huán)或鼓風(fēng)機強制循環(huán)，溫度較難控制，易造成局部過(guò)熱，引起物料分解造成火災或爆炸。因此，在干燥過(guò)程中，應嚴格控制溫度。

　　5.在采用洞道式、滾筒式干燥器干燥時(shí)，主要是防止機械傷害。在氣流于燥，噴霧干燥、沸騰床干燥以及滾筒式干燥中，多以煙道氣、熱空氣為干燥熱源。

　　6.干燥過(guò)程中所產(chǎn)生的易燃氣體和粉塵同空氣混合易達到爆炸極限。在氣流干燥中，物料由于迅速運動(dòng)相互激烈碰撞、摩擦易產(chǎn)生靜電；滾筒干燥過(guò)程中，刮刀有時(shí)和滾筒壁摩擦產(chǎn)生火花，因此，應該嚴格控制干燥氣流風(fēng)速，并將設備接地；對于滾筒干燥，應適當調整刮刀與筒壁間隙，并將刮刀牢牢固定，或采用有色金屬材料制造刮刀，以防產(chǎn)生火花。用煙道氣加熱的滾筒式干燥器，應注意加熱均勻，不可斷料，滾筒不可中途停止運轉。斗口有斷料或停轉應切斷煙道氣并通氮。干燥設備上應安裝爆破片。