在建筑工程中，樓地面滲漏現象時(shí)有發(fā)生，它影響用戶(hù)的正常使用，縮短建筑物的使用壽命，甚至造成建筑結構的安全隱患，所以必須高度重視。本文就樓地面工程中的滲漏產(chǎn)生的原因和防治控制措施作一粗淺分析。

    樓地面滲漏主要發(fā)生在衛生間和穿地面管道四周以及地漏四周。

    衛生間地面滲漏主要是結構層本身有裂縫，找平層空鼓開(kāi)裂，一旦地面積水，水即通過(guò)裂縫進(jìn)入結構層，導致衛生間地面滲漏。

    混凝土結構層本身是一道自防水層，所以混凝土樓面施工時(shí)，必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，地面向地漏處應設2%～5%的排水坡度。

    在結構層上應做10～20毫米厚1：3水泥砂漿找平層。抹平壓光，作為防水層基層。該基層必須平整堅實(shí)，表面平整度用2米長(cháng)靠尺檢查，基層與靠尺間用塞尺檢查，其間隙不應大于3毫米。如基層有裂縫或凹坑，應用1：3水泥漿或水泥膠膩子修補平整。

    防水層是衛生間地面防止滲漏的關(guān)鍵所在，其材料分涂料和卷材兩大類(lèi)。防水層施工前，必須按國家或行業(yè)標準對材料的各項物理和化學(xué)性能指標進(jìn)行復核，合格方可使用。防水涂料施工時(shí)的環(huán)境溫度不應低于5℃，并且通風(fēng)良好。固化后的防水層應牢固、干實(shí)、無(wú)起泡，厚度不得小于1.5.在防水層干實(shí)前，禁止人員進(jìn)入防水層踩踏，以免破壞防水層。防水卷材要鋪貼嚴密，粘貼高度要符合規范和設計要求。

    防水層施工完畢干實(shí)后，應進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗，蓄水高度應達到找坡層最高點(diǎn)水位2厘米以上。不滲漏方可認定合格，否則必須修補，并再作蓄水試驗。蓄水試驗合格后，可進(jìn)行面層施工。地面坡度保持2%，地漏處坡度5%.面層施工完畢，再進(jìn)行24小時(shí)蓄水試驗，不滲漏為合格。

    在衛生間內穿地面管道或地漏部位的四周樓地面下層，滲漏滴水現象時(shí)有發(fā)生，這是因穿過(guò)樓地面管道未做套管，或套管高度過(guò)小所致，滲漏水沿管道外壁或管內壁滲漏到下層頂板。地漏埋設時(shí)，其標高超出地坪，形成倒泛水，使地面積水，從而在防水層薄弱部位滲漏；若管道及地漏四周縫隙未嵌實(shí)仍有縫隙，也必然導致滲漏。此時(shí)，可嵌入密封膠予以封堵。

    穿過(guò)樓地面的管道如為煤氣管道，則必須設預埋套管，套管應高出地面80～100毫米，套管與立管之間空隙用防水油膏封嚴。一般單面臨墻的管道，離墻應不小于5厘米，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于5厘米，另一邊離墻不小于8厘米。

    若因鋪設管道需要鑿洞時(shí)，可用鑿子剔洞，嚴禁用大錘砸洞，以免使周?chē)鷺前瀹a(chǎn)生裂縫。為保證管道穿樓板孔洞位置準確和灌縫質(zhì)量，可用手持金剛石鉆機鉆孔，其效率高，還可避免對周?chē)�結構層的破壞。做地面時(shí)，地漏應較地面低5～10厘米，做成盤(pán)子形。

    穿過(guò)地面的其他管道（沒(méi)有套管）及地漏安裝牢固后，清除干凈洞口垃圾，支撐好底模，并灑水濕潤洞壁和管壁，先抹一層15毫米左右厚的1：3水泥砂漿，再用摻膨脹劑的C20細石混凝土灌嚴。板面凹進(jìn)10毫米，分兩次用防水砂漿抹平，管根、陰角應抹成小圓角，待硬化后，進(jìn)行24小時(shí)潑水、蓄水試驗，不滲不漏后再做地坪。

    總之，樓地面的滲漏防治是一個(gè)涉及原材料、設計細部處理及施工工藝的系統工程，各個(gè)方面都必須考慮周到、細致，措施合理、到位。實(shí)踐證明，只要認真對待，樓地面的滲漏問(wèn)題是可以避免的。