摘要：長(cháng)江以南地區，雨水充沛，地下水含量豐富，建筑基礎大部分采用樁基礎，作為建筑物的基礎或基礎加固處理的方法，如預制樁、灌注摩擦樁、端承樁、水泥攪拌樁等，因此在不同的地質(zhì)情況下如何選用適合的樁基礎施工方案是達到設計標準的條件下同時(shí)降低工程成本的首選。廣西右江水利樞紐工程百色物資轉運站5×1000噸水泥罐基礎施工中，因工期緊，經(jīng)分析采用水泥攪拌樁處理基礎下5-10米軟土層，在達到設計標準的條件下同時(shí)確保了施工工期，以最低成本保證了右江水利樞紐工程膠凝材料的儲運。

　　關(guān)鍵詞：水泥攪拌樁 地基 施工

　　一、水泥攪拌樁的類(lèi)型

　　水泥攪拌樁是一種應用較廣泛的地基加固方法，根據水泥水化的化學(xué)機理，其施工工藝主要有兩種：一種稱(chēng)為，先在地面把水泥制成水泥漿，然后送至地下與地基土攪和，待其固化后，使地基土的物理力學(xué)性能得到加強；另一種，采用壓縮空氣把干燥，松散狀態(tài)的水泥粉直接送入地下與地基土拌和，利用地基土中的孔隙水進(jìn)行水化反應后，再行固結，達到改良地基的目的。目前我國水泥攪拌樁施工較多采用"噴漿"工藝。

　　二、水泥攪拌樁的施工工藝流程及質(zhì)量控制

　　水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土土，處理效果顯著(zhù)，處理后可很快投入使用。

　　1、施工準備

　　1.1攪拌樁施工場(chǎng)地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹(shù)根和生活垃圾等）。場(chǎng)地低洼時(shí)應回填粘土，不得回填雜土。

　　1.2水泥攪拌樁應采用合格的R32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥以便于計量。使用前，承包人應將水泥的樣品送中心試驗室或監理工程師指定的試驗室檢驗。

　　1.3水泥攪拌樁施工機械應配備電腦記錄儀及打印設備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。監理工程師每天收集電腦記錄一次。

　　1.4水泥攪拌樁施工機械必須具備良好及穩定的性能，所有鉆機開(kāi)鉆之前應由監理工程師和項目經(jīng)理部組織檢查驗收合格后方可開(kāi)鉆。

　　2、施工工藝流程

　　樁位放樣→鉆機就位→檢驗、調整鉆機→正循環(huán)鉆進(jìn)至設計深度→打開(kāi)高壓注漿泵→反循環(huán)提鉆并噴水泥漿→至工作基準面以下0.3m→重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度→反循環(huán)提鉆至地表→成樁結束→施工下一根樁。

　　3、施工控制

　　3.1水泥攪拌樁開(kāi)鉆之前，應用水清洗整個(gè)管道并檢驗管道中有無(wú)堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。

　　3.2為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿(mǎn)足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過(guò)控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來(lái)進(jìn)行控制。

　　3.3對每根成型的攪拌樁質(zhì)量檢查重點(diǎn)是水泥用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過(guò)程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時(shí)間以及復攪次數。

　　3.4為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均應配備電腦記錄儀。同時(shí)現場(chǎng)應配備水泥漿比重測定儀，以備監理工程師和項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿(mǎn)足設計要求。

　　3.5水泥攪拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥摻量12％、每米摻灰量46.25kg、高效減水劑0.5％。

　　3.6水泥攪拌樁施工采用二噴四攪工藝。第一次下鉆時(shí)為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時(shí)一律采用低檔操作，復攪時(shí)可提高一個(gè)檔位。每根樁的正常成樁時(shí)間應不少于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa.

　　3.7為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應在樁底部停留30秒，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過(guò)程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30秒。

　　3.8 在攪拌樁施工過(guò)程中采用"葉緣噴漿"的攪拌頭。這種攪拌頭的噴漿口位于攪拌葉片的最外緣，當漿液離開(kāi)葉片向樁體中心環(huán)狀空間運移時(shí)，隨著(zhù)葉片的轉動(dòng)和切削，漿液能較均勻地散布在樁體中的土中。長(cháng)期使用證明，"葉緣噴漿"攪拌頭能較好地解決噴漿中的攪拌不均問(wèn)題。

　　3.9 施工時(shí)應嚴格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開(kāi)鉆后應連續作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg.若儲漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

　　3.10施工中發(fā)現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時(shí)應及時(shí)記錄中斷深度。在12小時(shí)內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過(guò)12小時(shí)應采取補樁措施。

　　3.11 現場(chǎng)施工人員認真填寫(xiě)施工原始記錄，記錄內容應包括：a施工樁號、施工日期、天氣情況；b噴漿深度、停漿標高；c灰漿泵壓力、管道壓力；d鉆機轉速；f鉆進(jìn)速度、提升速度；g漿液流量；h每米噴漿量和外摻劑用量；i復攪深度。

　　4、質(zhì)量檢驗

　　4.1檢驗方法

　　4.1.1水泥攪拌樁成樁7天可采用輕便觸探法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢驗。

　　4.1.1.1檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀(guān)察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結核”或未被攪勻的土團。

　　4.1.1.2觸探試驗：根據現有的輕便觸探擊數（N10）與水泥土強度對比關(guān)系來(lái)看，當樁身1d齡期的擊數N10大于15擊時(shí)，樁身強度已能滿(mǎn)足設計要求；或者7d齡期的擊數N10大于30擊時(shí)，樁身強度也能達到設計要求。輕便觸探的深度一般不超過(guò)4m.

　　4.1.2　水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長(cháng)度。每根樁取出的芯樣由監理工程師現場(chǎng)指定相對均勻部位，送實(shí)驗室做（3個(gè)一組）28天齡期的無(wú)側限抗壓強度試驗，留一組試件做三個(gè)月齡期的無(wú)側限抗壓實(shí)驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為1％～1��5％。

　　4.1.3　如果某段或某一橋頭水泥攪拌樁取芯檢測結果不合格率小于10％，則可認為該段水泥攪拌樁整體滿(mǎn)足要求；如果不合格率大于10％小于20％時(shí)，則應在該段同等補樁；如果不合格率大于30％，則該段水泥攪拌樁為不合格。

　　4.1.4對攪拌樁取芯后留下的空間應采用同等強度的水泥砂漿回灌密實(shí)。

　　4.1.5　在特大橋橋臺或軟土層深厚的地方，或對施工質(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁28天后，由監理工程師隨機指定抽檢單樁或復合地基承載力。隨機抽查的樁數不宜少于樁數的0.2％，且不得少于3根。試驗用最大載荷量為單樁或復合地基設計荷載的兩倍。

　　4.2　外觀(guān)鑒定

　　A 樁體圓勻，無(wú)縮頸和回陷現象。B 攪拌均勻，凝體無(wú)松散。C 群樁樁頂齊，間距均勻。

　　三、結束語(yǔ)

　　水泥攪拌樁通過(guò)特制的深層攪拌機械在地基深部就地將軟土和固化劑強制拌和，使軟土硬結而提高地基強度。這種方法適用于處理軟土，處理效果顯著(zhù)，處理后可很快投入使用，在建筑工程施工中確保工程質(zhì)量的前提下能夠降低施工成本、縮短了基礎處理施工工期，在工期緊、出于成本考慮不易進(jìn)行基坑大開(kāi)挖或基礎土質(zhì)換填，考慮使用水泥攪拌樁進(jìn)行基礎處理應該是經(jīng)濟、科學(xué)的施工方案。

　　參考文獻：

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　　3、《土力學(xué)與基礎工程》武漢工業(yè)大學(xué)出版社 1998

　　4、《建筑施工技術(shù)》同濟大學(xué)出版社1999

　　5、《新編建筑工程材料》中國建材工業(yè)出版社1998

　　6、《建筑樁基礎技術(shù)規范》中國建筑工業(yè)出版社GB50007-2002