1.前言

　　制造業(yè)特別是機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，現代制造業(yè)正在改變著(zhù)人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng)營(yíng)管理模式乃至社會(huì )的組織結構和文化。由于中國潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，世界的制造業(yè)正在向中國轉移，中國正在成為世界的制造大國。我國在家電等若干產(chǎn)品的產(chǎn)量已居世界第一位。但是在自主知識產(chǎn)權的創(chuàng )新設計、先進(jìn)制造工藝和裝備及現代化管理等方面仍然存在很大差距，所以我們還不是制造強國。本文僅就機械制造企業(yè)目前管理中存在的問(wèn)題、如何利用信息技術(shù)提高管理水平、管理信息化的特點(diǎn)和技術(shù)發(fā)展趨勢作一些研究，供機械制造企業(yè)制定信息化方案時(shí)參考。

　　2.機械制造企業(yè)目前管理中存在問(wèn)題中國機械制造業(yè)經(jīng)過(guò)幾十年的努力已經(jīng)具有相當的規模，積累了大量的技術(shù)和經(jīng)驗。

　　但是隨著(zhù)世界經(jīng)濟一體化的形成，由于中國潛在的巨大市場(chǎng)和豐富的勞動(dòng)力資源，國外的技術(shù)、資金、產(chǎn)品大量涌入中國，中國企業(yè)面臨前所未有的國內外激烈的競爭局面。競爭要求企業(yè)產(chǎn)品更新?lián)Q代快、產(chǎn)品質(zhì)量高、價(jià)格低、交貨及時(shí)、服務(wù)好。這些市場(chǎng)競爭的武器與企業(yè)管理的模式、管理方法、管理手段、組織結構、業(yè)務(wù)流程密切相關(guān)。然而中國企業(yè)及人們的思想意識由于受到30-40年計劃經(jīng)濟的影響，上述競爭武器與發(fā)達國家相比存在很大差距。

　�。�1）生產(chǎn)計劃控制的模式落后尚未實(shí)施ERP的機械制造企業(yè)幾乎100%采用臺套計劃的方式。即以產(chǎn)品最長(cháng)生產(chǎn)周期作為構成產(chǎn)品各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期。過(guò)分夸大的提前期是造成庫存和在制品儲備高，流動(dòng)資金占用大的根本原因。生產(chǎn)計劃與采購計劃脫節，零件成套水平差，不能準時(shí)交貨�；蛘哂酶邇�備來(lái)保交貨期。距離現代管理方法物料需求計劃M(mǎn)RP、準時(shí)生產(chǎn)JIT、供應商管庫房VMI、同步生產(chǎn)相差甚遠。

　�。�2）企業(yè)應變能力差今天的市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變，需求多樣化。按訂單裝配MTO，按訂單制造MTO，按訂單設計MTD，大規模定制MC.品種規格繁多，生產(chǎn)、采購異常復雜。從客戶(hù)—銷(xiāo)售—設計—生產(chǎn)—采購—財務(wù)—成本，需要一個(gè)完整的供應鏈管理，才能動(dòng)態(tài)快速地響應客戶(hù)需求，適應千變萬(wàn)化市場(chǎng)和客戶(hù)定制化的要求。

　�。�3）成本計算不準確，成本控制差人工成本核算一般只能計算產(chǎn)品成本，無(wú)法計算零部件成本。成本費用分攤很粗，大量成本數據采集是人工歸集的，數據準確性很差，使得成本計算不準確。一般不進(jìn)行標準成本的計算，也很少進(jìn)行成本分析，因此成本控制差。

　�。�4）信息分散、不及時(shí)、不準確、不共享制造業(yè)產(chǎn)、供、銷(xiāo)、人、財、物是一個(gè)有機的整體，他們之間存在大量信息交換。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基礎數據，信息分散、不及時(shí)、不準確、不共享、大大影響管理決策的科學(xué)性。

　�。�5）科層式的組織機構而不是面向業(yè)務(wù)流程的扁平化的組織，一般業(yè)務(wù)流程不合理，業(yè)務(wù)流程的管理和控制不規范，隨意性大。

　�。�6）缺乏標準化、規范化、制度化、程式化的管理，管理的優(yōu)劣因人而異。盡管通過(guò)ISO9000制定了一系列的程序文件，執行的效果可因企業(yè)和管理者而異。

　�。�7）管理工具落后，大部分企業(yè)仍處于手工分散管理或微機單項管理的階段。有的企業(yè)也建立了全廠(chǎng)的計算機網(wǎng)絡(luò )，但應用仍是分散的，沒(méi)有實(shí)現信息的共享和資源的優(yōu)化配置。

　�。�8）現代化管理的新思想、新方法、新技術(shù)的應用差。例如：敏捷制造AM、虛擬制造VM、準時(shí)生產(chǎn)JIT、客戶(hù)關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC、企業(yè)資源計劃ERP等。

　　3.用信息技術(shù)提高機械制業(yè)管理水平上述目前管理中存在的問(wèn)題嚴重地影響著(zhù)企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力。

　　采用現代化的管理思想、方法和計算機網(wǎng)絡(luò )通信技術(shù)，實(shí)現機械制造企業(yè)的管理創(chuàng )新、制度創(chuàng )新和技術(shù)創(chuàng )新是擺在每個(gè)企業(yè)面前刻不容緩任務(wù)。所以建立聯(lián)接廠(chǎng)內外的計算機網(wǎng)絡(luò )通信系統，選擇先進(jìn)、成熟、適合企業(yè)管理需求的企業(yè)資源計劃ERP、客戶(hù)關(guān)系管理CRM、供應鏈管理SCM、商業(yè)智能BI、電子商務(wù)EC等軟件系統，通過(guò)管理咨詢(xún)和業(yè)務(wù)流程重組，優(yōu)化設計企業(yè)的組織機構、管理模式、業(yè)務(wù)流程，應用上述軟件系統，實(shí)現企業(yè)管理的信息化。以克服目前企業(yè)管理中存在的問(wèn)題，提高企業(yè)管理水平、管理效率和企業(yè)的競爭能力，是企業(yè)面對知識經(jīng)濟和全球經(jīng)濟一體化做出的必然選擇。系統建設的目標是：

　�。�1）建成一個(gè)覆蓋全公司的計算機網(wǎng)絡(luò )化的管理信息系統。該系統使企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)實(shí)現物流、資金流、信息流和工作流的高度統一與并行運作，并通過(guò)Intranet、Internet 實(shí)現企業(yè)內、外部充分的信息交流及企業(yè)與外界的聯(lián)系，形成有效的敏捷供需鏈系統。

　�。�2）采用先進(jìn)的生產(chǎn)計劃控制方法。打破臺套計劃的方式，按各種物料的采購提前期和生產(chǎn)提前期編制物料需求計劃。建立一個(gè)有效、靈活的由主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和車(chē)間作業(yè)計劃的三級計劃所組成的生產(chǎn)計劃管理體系，最大限度的縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期、采購周期、準時(shí)交貨，快速響應客戶(hù)需求，最大限度的降低庫存和成本，提高售后服務(wù)水平。有條件的企業(yè)推行準時(shí)生產(chǎn)JIT、供應商管庫房VMI、同步生產(chǎn)等先進(jìn)管理方法。

　�。�3）實(shí)現全公司基礎數據（如物料數據、產(chǎn)品結構數據、產(chǎn)品設計工藝數據、生產(chǎn)能力數據等）統一生成、統一維護和統一管理，供經(jīng)授權的各相關(guān)部門(mén)使用，真正做到數出一家、數據共享，避免冗余。通過(guò)ERP系統的建立和實(shí)施進(jìn)一步理順企業(yè)的管理程序，做到管理的制度化、規范化和科學(xué)化。

　�。�4）針對目前各管理部門(mén)中信息分割的情況，建立以客戶(hù)為中心的動(dòng)態(tài)信息反饋和監控體系，實(shí)現對每項任務(wù)從合同簽訂、設計、生產(chǎn)、采購、成本核算到成品發(fā)貨全過(guò)程的動(dòng)態(tài)跟蹤，使每項任務(wù)處于有效的監控之下。

　�。�5）加強財務(wù)管理和健全成本核算功能。真正建立起二級成本核算體系，采用先進(jìn)的成本核算方法，較為準確地核算出零部件成本和產(chǎn)品成本，為銷(xiāo)售報價(jià)和財務(wù)核算提供可靠依據。進(jìn)行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。

　�。�6）使用計算機加強質(zhì)量數據的統計分析。充分利用質(zhì)量檢測數據，利用多種分析方法，進(jìn)行深入的統計和分析。有力地監督和提高質(zhì)量水平。

　�。�7）通過(guò)計算機實(shí)現企業(yè)的信息化管理，將廣大管理人員從繁瑣的手工勞動(dòng)中解放出來(lái)，使他們有機會(huì )學(xué)習管理理論和提高管理技能，從本質(zhì)上提高企業(yè)管理人員的管理水平。

　　4.中國機械制造業(yè)管理的特點(diǎn)機械制造業(yè)與其它制造業(yè)的管理具有共性也有個(gè)性；

　　機械制造業(yè)本身隨著(zhù)生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同其管理方法存在差異；中國的制造業(yè)與發(fā)達國家相比，由于企業(yè)文化、法律、制度的不同也有其特殊性。下面就這些特點(diǎn)加以論述：

　�。�1）機械制造業(yè)是典型的離散制造業(yè)，其管理軟件根據企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型，生產(chǎn)批量，生產(chǎn)組織方式不同，需要不同的解決方案。下圖列出生產(chǎn)類(lèi)型的劃分：這些制造類(lèi)型的特征：離散制造——不同的物料經(jīng)過(guò)非連續的移動(dòng)，通過(guò)不同路徑，生產(chǎn)出不同的物料和產(chǎn)品。如汽車(chē)、機床、飛機、計算機、家電等。

　　流程工業(yè)——物料經(jīng)過(guò)混合、分離、成型或者化學(xué)反應，物料大多連續地通過(guò)相同路徑，生產(chǎn)出有價(jià)值的產(chǎn)品。它又分為連續生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和混合制造幾種類(lèi)型。在管理上要求配方管理、副產(chǎn)品、聯(lián)產(chǎn)品、多種計量單位，同一物品多個(gè)質(zhì)量等級、批號跟蹤、保質(zhì)期等特點(diǎn)，一般用專(zhuān)業(yè)流程工業(yè)軟件。

　　單件生產(chǎn)——產(chǎn)品按訂單設計、按客戶(hù)需求生產(chǎn)，產(chǎn)品很復雜。產(chǎn)品生產(chǎn)周期一般都很長(cháng)。有時(shí)一個(gè)合同按部件多次交貨。如三大動(dòng)力廠(chǎng)（大電機、汽輪機、鍋爐）重型機械、造船等。生產(chǎn)組織按工藝劃分，設備是通用的。生產(chǎn)管理中除應用多品種小批量生產(chǎn)的整套方法外，需增加網(wǎng)絡(luò )計劃（項目管理），關(guān)鍵資源排序。這里CRM就并不重要。

　　多品種小批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準的或選配的。需求可以是預測，或按訂單生產(chǎn)，按訂單裝配。生產(chǎn)組織按工藝特征分車(chē)間、工段、班組，如鑄、鍛、鉚、焊、車(chē)、銑、刨、磨、裝配等。生產(chǎn)計劃的特征是典型的MRPII加配置控制。他們也需要CRM，SCM等。

　　大批量生產(chǎn)——產(chǎn)品是標準或少數選配。需求主要靠預測，也考慮訂單。生產(chǎn)設備是以物料（零件、部件）為對象組成一條條流水生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)計劃的特征是將傳統MRPII與JIT混合制造，中長(cháng)期計劃和批量生產(chǎn)的零件采用物料需求計劃M(mǎn)RP，執行計劃采用JIT、看板（電子看板）、反沖庫存、條碼物料跟蹤等計劃。CRM，電子商務(wù)就很重要。

　　大規模定制——將多品種小批量生產(chǎn)以滿(mǎn)足不同客戶(hù)個(gè)性需求和大批量生產(chǎn)提高生產(chǎn)率，降低成本的優(yōu)勢相結合。生產(chǎn)組織仍是流水線(xiàn)，但產(chǎn)品配置是多種多樣。在生產(chǎn)計劃控制方面它需要結合MRP、JIT、配置控制等綜合應用。是前兩種的混合制造模式。

　　所以，企業(yè)生產(chǎn)類(lèi)型不同，在選擇ERP軟件時(shí)要按這些不同的管理特征去尋找滿(mǎn)足企業(yè)需求的軟件。你是個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)輛汽車(chē)的生產(chǎn)廠(chǎng)，軟件中沒(méi)有JIT我看就不合適。你是個(gè)重型機械廠(chǎng)，他產(chǎn)品中沒(méi)有項目管理，關(guān)主件質(zhì)量跟蹤，我看也不行。另外，不同的企業(yè)管理的重點(diǎn)也不盡相同，有的企業(yè)銷(xiāo)售非常復雜，但生產(chǎn)簡(jiǎn)單。有的采購和生產(chǎn)制造非常復雜，但一年只有幾個(gè)合同，銷(xiāo)售管理并不重要。