污水處理廠(chǎng)施工組織設計

　　1、工程概況

　　2、編制依據本工程機械設備安裝及施工應按照下列施工圖及有關(guān)文件進(jìn)行施工組織設計。

　　2.1、安亭中心鎮污水處理工程施工圖。

　　2.2、安亭中心鎮污水處理廠(chǎng)工程機電設備及工藝管道招標文件。

　　2.3、有關(guān)規范標準

　　1）、GB50231《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》

　　2）、GB50205《鋼結構工程施工、安裝及驗收規范》

　　3）、GB50221《鋼結構[BAIKE1]工程質(zhì)量[/BAIKE1]檢驗評定標準》

　　4）、SZ-06-99《排水工程機電設備安裝質(zhì)量檢驗評定標準》

　　5）、GJ/T3048-1995《平面格柵除污機》

　　6）、GJ/T3006-92《供水排水用鑄鐵閘門(mén)》

　　7）、DL/T5018-94《鋼閘門(mén)制造、安裝及驗收規范》

　　8）、CJ/T3029-94《可調式堰門(mén)》

　　9）、CJ/T3042-1995《污水處理用輻流式沉淀池周邊傳動(dòng)刮泥機》

　　10）、HG21548-93《輻流式二次沉淀池吸泥機標準系列》

　　11）、CJ/T3061-1996《水處理用溶藥攪拌設備》

　　12）、CJ/T31-91《污泥脫水用帶式壓濾機》

　　13）、ISO2548《泵試驗驗收規程》（C級）

　　14）、SD204-98《泵安裝技術(shù)規范》

　　15）、GB50275-98《泵安裝工程施工及驗收規范》

　　16）、CJ/T109-2000《潛水攪拌機》

　　17）、CECS41-92《建筑排水硬聚氯乙烯管道設計與施工驗收規程》

　　18）、GB/T3092-93《低壓流體輸送用焊接鋼管》

　　19）、GB/T3091-93《低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管》

　　20）、GB/T14980-94《低壓流體輸送用大直徑電焊鋼管》

　　21）、GB12771-91《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》

　　22）、GB13294-91《球墨鑄鐵管件》

　　23）、GB13295-91《離心鑄造球墨鑄鐵管》

　　24）、GBJ235-82《工業(yè)管道工程施工及驗收規范》

　　25）、GBJ242-82《采暖與衛生工程施工及驗收規范》

　　3、施工組織及管理目標

　　3.1、施工管理網(wǎng)絡(luò )圖

　　3.2、機械設備及工藝管道安裝工期     根據招標文件及合同條款要求，機械設備安裝計劃開(kāi)工日期為年月  日，計劃開(kāi)工日期為  年  月  日，設備安裝工程的總工期為天。（施工形象化進(jìn)度表附后）

　　3.3、機械設備及工藝管道安裝工程質(zhì)量目標：全部達到優(yōu)良工程

　　3.4 機械設備及工藝管道安裝工程安全目標： 重大傷亡事故為零

　　3.5、設備安裝工程勞動(dòng)力安排根據設備安裝工程的進(jìn)度要求及現場(chǎng)施工條件，計劃將投入名安裝工人，同時(shí)根據計劃進(jìn)度及設備安裝工程量的具體情況，將合理安排勞動(dòng)力，以保證設備安裝質(zhì)量及施工進(jìn)度，各工種安排人數情況如下：

　　電工：       人              起重工：     人　　

　　鉗工：       人              鈑金工：     人　　

　　電焊工：     人              普通工：     人

　　油漆工：     人

　　3.6、主要施工機具設備安裝工程所需的施工機具見(jiàn)下表：

　　序號 名稱(chēng) 規格 單位 數量 備注

　　1 輪式起重機 25t 臺 1

　　2 輪式起重機 15t 臺 1

　　3 手拉葫蘆 2~10t 臺 4

　　4 千斤頂 5~10t 臺 4   

　　序號 名稱(chēng) 規格 單位 數量 備注

　　5 液壓彎管機 ￠15~￠108mm 臺 1

　　6 套絲機 臺 2

　　7 角向磨光機 ￠108mm 臺 4

　　 8 手用砂輪機 ￠150mm 臺 2

　　9 電錘 ￠26mm 臺 2

　　10 電鉆 ￠13mm 臺 2

　　11 砂輪切割機 ￠450mm 臺 2

　　12 潛水泵 2“ 臺 2

　　13 潛水泵 4” 臺 2

　　14 電焊機 臺 2

　　 15 氧氣工具 套 3

　　16 氬弧焊機 臺 1

　　17 水準儀 臺 1

　　18 框式水準儀 250mm 臺 1

　　19 電壓表 只 1

　　20 鉗式電流表 只 1

　　21 兆歐表 500V 只 1

　　22 臨時(shí)動(dòng)力配電總箱 只 1

　　23 分配電箱 只 4

　　3.7、施工準備

　　1）、如我公司中標將按施工管理組織網(wǎng)絡(luò )圖，項目經(jīng)理以及各專(zhuān)業(yè)技術(shù)負責人、材料負責人、計劃核算負責人等提前進(jìn)場(chǎng)，做好相應的準備工作。

　　2）、根據施工組織設計編制好各分部分項工程的施工方案并報業(yè)主、監理審批。

　　3）、進(jìn)行圖紙會(huì )審，組織設備安裝工程的施工技術(shù)交底工作，明確各設備安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)。

　　4）、落實(shí)業(yè)主應提供的設備、材料供貨時(shí)間及計劃。

　　5）、編制材料采購及進(jìn)場(chǎng)計劃，落實(shí)材料采購合同。

　　6）、組織各專(zhuān)業(yè)工種現場(chǎng)學(xué)習有關(guān)設備安裝運行規范、質(zhì)量檢驗評定標準、設備操作規程。由技術(shù)負責人對各項設備的安裝工程進(jìn)行技術(shù)交底，并進(jìn)行安全文明施工教育。

　　7）、會(huì )同業(yè)主、監理共同對進(jìn)行設備 材料的開(kāi)箱檢驗，并做好記錄備案。

　　8）、組織施工機具及各工種的勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)。

　　3.8機械設備及工藝管道安裝工程量安亭中心鎮污水處理廠(chǎng)主要工程量編號 設備名稱(chēng) 規格 單位 數量 備注　

　　1 水下攪拌器 n=135r/min，P=3.0kw 套

　　2 混合反應池2 框式攪拌機 φ3500，轉速3.17轉/分鐘，P=1.1kw  套 2 混合反應池

　　3 框式攪拌機 φ3500，轉速1.7轉/分鐘，P=0.75kw 套 2 混合反應池

　　4 框式攪拌機 φ3500，轉速1.22轉/分鐘，P=0.55kw 套 2 混合反應池

　　5 電動(dòng)鑄鐵圓閘門(mén) DN800，P=1.1kw 套 2 混合反應池

　　6 電動(dòng)鑄鐵圓閘門(mén) DN1000，P=1.1kw 套 2 混合反應池

　　7 回流污泥泵 Q=290I/S；H=4.5m；P=22kw 臺 3 回流及剩余污泥泵房

　　8 剩余污泥泵 Q=24I/S；H=7.0m；P=5.5kw 臺 2 回流及剩余污泥泵房

　　9 電動(dòng)葫蘆 CD11-9D，起重量1t，起重高度9m，P=1.5+0.2kw回流及剩余污泥泵房

　　10 全橋式周邊傳動(dòng)刮泥機 DN30000     P=2×1.5kw 套 1 初沉池

　　11 初沉污泥泵 Q=35m3/hr；H=7.0m；P=5.5kw 套 1 初沉池

　　12 存水泵 Q=15m3/hr；H=10m；P=1.5kw 套 1 初沉池

　　13 填料 φ100 米3 6000 生物接觸氧化池

　　14 進(jìn)水渠道閘門(mén) B=0.9m   H=1.8m   水深1.5m 套 2 生物接觸氧化池

　　15 電動(dòng)鑄鐵方閘門(mén) ZMQF800×800   P=1.5kw 套 1 生物接觸氧化池

　　16 出水堰門(mén) L=6200mm   H=200mm 套 2 生物接觸氧化池

　　17 電動(dòng)碟閥 D941H-10  DN500  L=350  P=0.37kw 只 2生物接觸氧化池

　　18 手動(dòng)碟閥 D71J-0.6  DN500  L=100  L=50 只 192 生物接觸氧化池

　　19 填料擋板 縫寬b=50mm 塊 16 生物接觸氧化池20 電動(dòng)鑄鐵閘門(mén) 800mm×800mm，P=1.1kw 臺 2 粗格柵及進(jìn)水泵房21 粗格柵除污機 B=800mm，柵條間隙20mm，H=9.0m，P=1.5kw 臺 2粗格柵及進(jìn)水泵房22 螺旋輸送壓榨機 DN325，L=3600，壓榨能力2～3m3/h，P=2.2kw 臺 1粗格柵及進(jìn)水泵房23 潛污泵 Q=366/s，  H=13m，  P=55kw 臺 4 粗格柵及進(jìn)水泵房24 電動(dòng)葫蘆 CD12-18D，T=2噸，起吊高度18m，P=3.0+0.4kw 臺 1粗格柵及進(jìn)水泵房25 全橋式周邊傳動(dòng)吸泥機 DN4500  P=2×1.5kw 套 1 二沉池26 鑄鐵堰門(mén) TY1200×600 套 1 二沉池27 碳鋼管道 　 米28 球墨鑄鐵管道 　 米29 UPPC管道 　 米30 FRPPT管道 　 米31 不銹鋼管道 　 米4、主要設備安裝工藝及技術(shù)措施

　　4.1、安裝技術(shù)要求

　　設備在安裝及驗收過(guò)程中，除按產(chǎn)品規定標準要求外，尚需按該設備的技術(shù)文件其他的如隔熱、防腐蝕、附屬電氣裝置等安裝及驗收規范執行。

　　1）、開(kāi)箱：根據安裝要求，開(kāi)箱逐臺檢查設備的外觀(guān)和包裝保護情況，按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、工具、附件、合格證和其他技術(shù)文件，并做好相應記錄。

　　2）、定位：設備在廠(chǎng)房?jì)榷ㄎ坏幕鶞示�(xiàn)應以廠(chǎng)房柱子的縱橫中心線(xiàn)或墻、構筑物的邊緣線(xiàn)為準，其允許偏差為±10mm.設備上定位基準面、線(xiàn)或定位基準面的平面位置和標高的允許偏差應符合相關(guān)技術(shù)規范標準要求。

　　設備找平時(shí)，必須符合設備技術(shù)文件的規定，一般橫向水平偏差為不大于1/1000，縱向水平偏差不大于0.5/1000mm.

　　3）、地腳螺栓和灌漿：地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15mm，其底端不應碰及孔底，螺紋部分應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5~5個(gè)螺距。灌漿處的基礎或地坪表面應鑿毛，被油沾污的砼應鑿除，以保證灌漿質(zhì)量。灌漿宜用細石砼（或水泥砂漿），其強度等級應比基礎或地坪的砼強度等級高一級。灌漿時(shí)應搗固密實(shí)。

　　2、零部件的裝配技術(shù)要求　　

　　1）、清洗：設備上需要裝配的零、部件應根據裝配順序清洗干凈，并涂以適當的潤滑脂。加工面如有銹蝕或防銹漆，應進(jìn)行除銹及清洗。各種管路也應進(jìn)行清洗潔凈并使之暢通。

　　2）、過(guò)盈配合零件裝配

　　裝配前應測量孔和軸配合部分兩端和中間直徑，每處在同一徑向平面上互成90.位置上各測一次，得實(shí)測過(guò)盈值。壓緊前，在配合表面均加合適的潤滑劑。壓緊時(shí)，必須與相關(guān)限位軸肩等靠緊，不準有竄動(dòng)現象發(fā)生。實(shí)心軸與不通孔壓裝時(shí)，允許在配合軸頸表面上磨制深度不大于0.5mm的弧形排氣槽。

　　3）、螺紋與銷(xiāo)連接裝配螺紋連接件裝配時(shí)，螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2~4個(gè)螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋部分應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘接劑防松時(shí)，應將薄螺母裝在厚螺母下。設備上裝配的定位銷(xiāo)，銷(xiāo)與銷(xiāo)孔間的接觸面積不應小于65%，銷(xiāo)裝入孔的深度應符合規定，并能順利取出。銷(xiāo)裝入后，不應使銷(xiāo)受剪切力。

　　4）、滑動(dòng)軸承裝配同一傳動(dòng)中心上所有軸承中心應在一直線(xiàn)上，即具有同軸性。軸承座必須牢靠地固定在機體上，當機械運轉時(shí)，軸承座不得與機體發(fā)生相對位移。軸瓦合縫處放置的墊片不應與軸接觸，離軸瓦內徑邊緣一般不宜超過(guò)1mm.

　　5）、滾動(dòng)軸承裝配滾動(dòng)軸承安裝在對開(kāi)式軸承座內時(shí)，軸承蓋和軸承座的結合面間應無(wú)空隙，但軸承外圈二側的瓦口外應留有一定的間隙。凡稀油潤滑的軸承、不準加潤滑脂，采用潤滑脂潤滑的軸承，裝配后在軸承空腔內應注入相當于空腔容積的65%~80%的清潔潤滑脂。滾動(dòng)軸承允許采用機油加熱進(jìn)行熱裝，油的溫度不得超過(guò)100.C.

　　 6）、聯(lián)軸器裝配各類(lèi)聯(lián)軸器的裝配要求應符合各類(lèi)聯(lián)軸器標準的規定，其軸向、徑向、角向的偏差應小于標準中規定的許用補償量。

　　7）、傳動(dòng)皮帶、鏈條、和齒輪的裝配每對皮帶輪裝配時(shí)兩軸的平行度不應大于0.5/1000；兩輪的輪寬中央平面應在同一平面上（指兩軸平行），其偏移三角皮帶輪或鏈輪不應超過(guò)1mm，平皮帶不應超過(guò)1.5mm.鏈輪必須牢固地裝在軸上，并且軸肩與鏈輪端面的間隙不大于0.1mm，鏈輪與鏈輪嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，從動(dòng)邊的松馳度當鏈條與水平線(xiàn)夾角小于45度時(shí)，松馳度應為兩鏈輪中心距的2%，大于45度時(shí)，松馳度應為兩鏈輪中心距離的1~1.5%.主動(dòng)鏈輪和被動(dòng)鏈輪中心線(xiàn)應重合，其偏差不得大于兩鏈輪中心距2/1000.安裝好的齒輪副蝸桿傳動(dòng)的嚙合間隙應符合相應的標準或技術(shù)文件的規定�？赡鎮鲃�(dòng)的齒輪，兩面均應檢查。

　　8）、密封件裝配

　　各種密封氈圈、氈墊、石棉繩等密封件裝配前必須浸油。鋼板紙用熱水軟。O型橡膠密封圈，用于固定密封預壓量為橡膠圓條直徑的25%，用于運動(dòng)密封預壓量為橡膠圓條直徑的15%，裝配V型、Y型、U型密封圈，其唇邊應對應著(zhù)被密封介質(zhì)的方向。壓裝油浸石棉盤(pán)根，第一圈和最后一圈宜壓裝干石棉盤(pán)根，防止油滲出。盤(pán)根圈的切口宜切成45度的剖口，相鄰兩剖口應錯開(kāi)90度以上。

　　9）潤滑和液壓管路的裝配

　　各種管路應清洗潔凈并暢通。并列或交叉的管路，其管子之間應有適當的間距，防止振動(dòng)干擾。彎管的彎曲半徑大于3倍管子外徑。吸油管應盡量短，減少彎曲，吸油高度根據泵的類(lèi)型決定，一般不超過(guò)500 mm，回油管水平坡度為0.003~0.005，管口宜為斜面口伸到油面下，并朝向箱壁，使回油平穩。液壓系統管路裝配后，應進(jìn)行試壓。試驗壓力應符合“管子和管路附件的公稱(chēng)壓力和試驗壓力”的規定。

　　4.3潛水排污泵

　　4.3.1安裝前的準備工作

　　1）檢查潛水排污泵的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2） 檢查設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否變形，零件是否齊全。

　　3） 復測土建工程的標高是否與滿(mǎn)足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.3.2設備安裝

　　1）、就位后潛水泵知名度位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差不大于1/1000.

　　2）、彎座下法蘭（進(jìn)水管法蘭）的垂直允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000.

　　3）、復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不大于產(chǎn)品技術(shù)規定40%.

　　4）、耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠(chǎng)規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠，耦合裝置應保證潛水泵放下時(shí)自動(dòng)準確地連接。

　　5）、雙導桿安裝應保證相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差應小于1/1000，全長(cháng)偏差值應不大于±3mm.

　　 6）、雙導桿安裝后應確保潛水排污泵能順利地吊上吊下。

　　7）、檢查潛水泵電纜應安裝整齊、牢固、長(cháng)度合適，不得有過(guò)量松馳而產(chǎn)生晃動(dòng)，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。

　　8）、所有出水管道、彎管、過(guò)墻管道系統聯(lián)接整齊，法蘭處應聯(lián)接緊密無(wú)間隙。

　　9）、潛水排污泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜示端絕緣電阻值不得小于5MΩ10）、短時(shí)間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一至。

　　4.4爬式格柵除污機

　　4.4.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如框架、柵條等是否受損變形，零件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，實(shí)測各部分數據是否與格柵框架外形尺寸及角度相符，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.4.2設備安裝

　　1）、將爬式格柵除污機整體（如制造廠(chǎng)分段拼裝除外）吊入格柵井內，并移至安裝位置初步定位，檢查設備平面位置偏差不大于20mm水平度偏差小于2/1000mm.

　　2）、檢查格柵的安裝角度符合設計圖紙要求，其角度偏差小于±0.5度。

　　3）、格柵條對稱(chēng)中心與導軌的對稱(chēng)中心線(xiàn)在一直線(xiàn)上，柵條的縱向面與導軌側面的平行度偏差不大于0.5/1000mm.

　　4）、二側針齒條跨距（中心線(xiàn)）與導向軌、導軌導向跨距（中心線(xiàn)）的偏差不大于2mm.

　　5）、安裝后的耙齒與柵條的嚙合間隙均勻、無(wú)卡阻現象，側隙小于0.5mm，耙齒嚙合與柵條深度大于35mm.

　　6）、上述檢查無(wú)誤后，將設備上部機架與平臺埋件緊固，下部機架的二側及柵條背側分別與土建側壁牢固連接。

　　7）、復測上述內容符合要求，則視爬式格柵除污機安裝工程完畢，然后在土建縫隙處進(jìn)行二次細石砼的灌漿，至砼保養期滿(mǎn)后進(jìn)行設備的空車(chē)運轉及負荷運轉試驗。

　　4.3螺旋壓榨機

　　4.3.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如機架、螺旋體等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，實(shí)測螺旋壓榨機的外形及機架安裝位置尺寸是否符合設計要求。

　　4.3.2、設備安裝

　　1）、螺旋壓榨機的初步就位應與螺旋輸送機的出料口中心位置對中，設備的軸心線(xiàn)和設計中心線(xiàn)的位置偏差小于±5mm.

　　2）、壓榨機的進(jìn)料與輸送機的出料口位置應對中，檢查輸送機的出料是否準確落入壓榨機的進(jìn)料斗內。

　　3）、進(jìn)、出料口（管）的連接牢固、整齊，所有法蘭連接處應無(wú)滲漏現象發(fā)生。

　　4）、定位準確后，機架用膨脹螺栓與基礎平臺緊固。

　　5）、螺旋壓榨機的葉片轉向應準確。

　　6）、螺旋壓榨機的廢水回流管引至格柵井，管螺紋處無(wú)滲漏現象發(fā)生。

　　4.4閥門(mén)

　　4.4.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及尺寸是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔是否符合安裝條件。

　　4.4.2設備安裝

　　1）、閥門(mén)安裝前應進(jìn)行清洗，清除污垢和銹蝕。

　　2）、閥門(mén)與管道連接時(shí)，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門(mén)可在不拆除管道的情況下進(jìn)行裝卸。

　　3）、閥門(mén)安裝時(shí)與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

　　4）、閥門(mén)安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門(mén)水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000. 5）、閥門(mén)與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門(mén)與管道法蘭連接處應無(wú)滲漏。

　　6）、閥門(mén)操作機構的旋轉方向應與閥門(mén)指示方向一至，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

　　7）、檢查閥門(mén)的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量。

　　8）、手動(dòng)（或電動(dòng)）操作機構應能順利地進(jìn)行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時(shí)。

　　4.5渠道閘門(mén)

　　4.5.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉支架及啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.5.2設備安裝

　　1）、將門(mén)槽置入土建預留的凹槽內，將門(mén)槽外側的錨筋與內預埋鋼板焊接，同時(shí)應保證二側門(mén)槽的平行度與垂直度偏差均小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉架與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查門(mén)架的啟閉中心與門(mén)板螺桿中心在同一鉛垂線(xiàn)上，垂直度偏差均應小于1/1000mm.

　　3）、門(mén)體的密封面應緊密貼合，無(wú)間隙產(chǎn)生。

　　4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現象。

　　4.6鑄鐵閘門(mén)

　　4.6.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門(mén)框、門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否變形，零部件是否受損變形，零部件是否受損變形，零部件是否全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及預留槽的尺寸是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，以及檢查所有預留孔要求是否符合安裝條件。

　　4.6.2設備安裝

　　1）、將門(mén)框緊貼于土建預留洞察孔的井壁上（附壁安裝形式），用基礎螺栓將門(mén)框緊固，同時(shí)應保證門(mén)框底槽、二側導軌的水平度與垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm.

　　2）、將啟閉裝置的連接板與基礎平臺的預埋鋼板焊接，并檢查啟閉中心與門(mén)體螺桿中心在同一鉛垂線(xiàn)上，垂直度偏差的控制值應小于1/1000mm.

　　3）、調整楔緊裝置，使門(mén)體在關(guān)閉狀態(tài)下密封面緊密貼合，300mm長(cháng)度范圍內的最大間隙不大于0.1mm. 　

　　4）、手動(dòng)操作啟閉裝置，門(mén)體上下靈活，無(wú)卡阻現象。

　　4.7電動(dòng)可調堰門(mén)

　　4.7.1安裝前的準備工作

　　1）、檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書(shū)要求，檢查設備說(shuō)明書(shū)、合格證和設備試驗報告是否齊全。

　　2）、檢查設備外表如門(mén)體、啟閉裝置、傳動(dòng)螺桿等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3）、復測土建工程的標高及井壁寬度尺寸是否滿(mǎn)足設計圖紙要求，以及檢查所有的埋件留孔要求是否符合安裝要求。