簡(jiǎn)介： 改革傳統的檢修制度，實(shí)施狀態(tài)檢修制度是設備管理的一場(chǎng)重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，提高設備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維，正確的觀(guān)點(diǎn)和方法分析問(wèn)題，有利于培養尊重實(shí)踐，實(shí)事求是的工作作風(fēng)和敢于實(shí)踐，敢于開(kāi)拓創(chuàng )新的精神。

　　關(guān)鍵字：發(fā)電廠(chǎng) 設備檢修

　　一、前言現代科學(xué)技術(shù)和現代化管理是提高經(jīng)濟效益的決定性因素。發(fā)電廠(chǎng)的設備檢修管理科學(xué)化是現代企業(yè)組織生產(chǎn)和管理的重要手段，也是我國電力企業(yè)堅持自力更生方針，走向管理現代化的一項重要技術(shù)經(jīng)濟政策。搞好發(fā)電廠(chǎng)的檢修管理工作是保證發(fā)電設備安全、經(jīng)濟運行的重要措施之一，也是設備全過(guò)程管理中的重要環(huán)節。如何更科學(xué)地管理好設備，提高設備利用率，降低檢修費用，已成為擺在電力企業(yè)面前不容回避的問(wèn)題。是沿用傳統的以周期為標準的計劃性檢修制度，還是在實(shí)踐中探索出一條以設備實(shí)際狀態(tài)為標準的狀態(tài)檢修制度，需要我們作出正確的判斷，做出合理的決策。

　　二、計劃性檢修制度存在的問(wèn)題目前，各發(fā)電廠(chǎng)均按照原電力工業(yè)部頒布的《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》執行計劃性檢修�！兑幊獭芬幎�，發(fā)電廠(chǎng)機組大修一般4～6年一次，每次50－80天，小修每年2次，每次10—12天（視具體機型而定），并規定：“到期必修，修必修好”。用以指導檢修安排的依據就是這些時(shí)間量，只要檢修周期已到，不管設備好壞，運行狀態(tài)如何，就要檢修。顯然，這種檢修制度有失科學(xué)性，而且存在如下負面影響。

　　1、淡化技術(shù)管理責任，不利于開(kāi)拓進(jìn)取。在傳統的計劃檢修制度下，到期必修，按部就班，周而復始，拆拆裝裝，沒(méi)有任何靈活的余地，在很大程度上導致了技術(shù)管理人員不思開(kāi)拓進(jìn)取，技術(shù)管理工作在原地打圈圈，僵化了技術(shù)人員的思維方式，從目前情況來(lái)看，生產(chǎn)技術(shù)管理工作跟不上形勢的發(fā)展，自然與管理體制有關(guān)。在計劃性檢修制度下，由于自己對檢修工作的安排無(wú)權作主，設備得不到及時(shí)檢修，檢修錯位，淡化了設備管理人員的責任，設備出問(wèn)題了，往“設備事故”上一推了事。

　　2、不利于延長(cháng)設備的使用壽命。在計劃性檢修制度下，往往會(huì )導致如下的現象：一是檢修項目抓不住重點(diǎn)，分不清主次，不是檢修過(guò)剩就是檢修不足。二是由于計劃檢修時(shí)間安排一般情況都較充裕，有缺陷大修理，沒(méi)有缺陷也修理的現象。本來(lái)設備狀態(tài)還比較好，還有潛力可挖，時(shí)間安排了，還是拆開(kāi)修修為好，怕的是今后設備出了問(wèn)題說(shuō)不清楚。三是由于過(guò)多的檢修拆裝，加速了拆裝的磨損，本來(lái)好端端的設備越修越糟，人為地縮短了設備的使用壽命。

　　3、不利于提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。由于計劃性檢修針對性不強，盲目檢修過(guò)多，降低了設備利用率，浪費了大量的人力，還增加了大量檢修費用的無(wú)效支出，影響了企業(yè)的整體經(jīng)濟效益。

　　三、實(shí)施狀態(tài)檢修的必要性狀態(tài)檢修就是對設備進(jìn)行全方位狀態(tài)監督，對設備運行狀態(tài)、影響安全經(jīng)濟、可靠運行的因素進(jìn)行綜合分析，并對設備進(jìn)行前景預測，根據結果再擬定檢修內容和確定檢修時(shí)間，真正做到“應修必修，修必修好”。實(shí)施狀態(tài)檢修的目的就是科學(xué)保養設備，在保障設備安全、經(jīng)濟、可靠的前提下，最大限度地提高發(fā)電設備的利用率，降低檢修人、財、物的浪費和檢修磨損，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。顯然，狀態(tài)檢修與黨的十四屆五中全會(huì )提出的實(shí)現“兩個(gè)轉變”和電力行業(yè)“安全為基礎、效益為中心”的原則相一致。

　　狀態(tài)檢修有政策依據，也是時(shí)代要求。早在1987年，國務(wù)院頒發(fā)的《全民所有制工業(yè)交通企業(yè)設備管理條例》中就提出：“企業(yè)應當積極采用先進(jìn)的設備管理方法和維修技術(shù)，采用以設備狀態(tài)監測為基礎的設備維修方法”。1992年，國務(wù)院經(jīng)貿辦又在《“八五”后三年工交企業(yè)設備管理工作重點(diǎn)》中進(jìn)一步明確指示：“要繼續破除單純以時(shí)間為基礎的設備維修制度，建立以狀態(tài)監測為基礎的設備維修制度”。原電力部頒發(fā)的《發(fā)電廠(chǎng)檢修規程》也增補說(shuō)明：“運用診斷技術(shù)，進(jìn)行預知維修是設備檢修的發(fā)展方向”。預知維修與狀態(tài)檢修具有相同或相近的內容，這些都為生產(chǎn)技術(shù)管理人員探索先進(jìn)、科學(xué)的檢修制度指明了道路�！皣�外一些高層技術(shù)管理專(zhuān)家也指出：”減少停電和縮短維修時(shí)間以提高有效性應成為商業(yè)經(jīng)營(yíng)的目標“。一些國家也都向傳統的維修制度告別。顯然，傳統的計劃檢修不僅僅制約著(zhù)企業(yè)自身的發(fā)展，也跟不上時(shí)代的步伐。

　　四、對狀態(tài)檢修管理的實(shí)踐針對計劃性檢修制度存在的弊端，作為一個(gè)基層單位的電站，當然不能從宏觀(guān)制度上去尋找改革的路子。近幾年，在機組小修工作方面，沙溪口水電廠(chǎng)在計劃性檢修制度的框架下，對具體的檢修次數和天災作了重新安排和調技，幾乎每年都取消一次機組小修機會(huì )（12天），每次小修的時(shí)間也根據實(shí)際狀態(tài)有所減少，這主要是依據設備的健康狀態(tài)作出的決定。對機組的大修同期也作了一些變動(dòng)，如：＃3機到了大修周期，但設備健康良好，而＃4機距大修周期還差一年，而設備的健康狀況較#3機差，我們就作了調整，對＃4機先進(jìn)行大修。三年來(lái)主要做了如下工作。

　　1、收集基礎數據，完善原始資料以現代化信息管理手段，詳細記錄現場(chǎng)數據。采集設備實(shí)時(shí)狀態(tài)數據，加強定期測試，原計試驗數據。形成原始資料，利用這些數據、資料，定期全面分析，判斷設備狀態(tài)，從中可以發(fā)現問(wèn)題。使檢修更具有針對性。關(guān)于數據采集的具體做法如下：

　�、俜珠T(mén)別類(lèi)地將全廠(chǎng)機組設備的技術(shù)參數、廠(chǎng)家設計規定，按設備臺帳方式建立數據錄入計算機；

　�、诮�立設備現有的備品備件數據庫；

　�、蹖�(shí)現電站計算機監控系統，有選擇地采集現場(chǎng)的一些實(shí)時(shí)數據，通過(guò)不斷積累和加工，進(jìn)行分析整理，建立數據信息庫；

　�、芙�立表示設備運行狀態(tài)的電量、水頭、溫度、振動(dòng)、擺度、壓力流量等參數的直方圍以及變化趨勢的曲線(xiàn)等；

　�、荻ㄆ冢�每日或每季）進(jìn)行分析，作出結論，判斷設備是否運行正常。

　　2、完善設備狀態(tài)監測系統，加強設備異常狀態(tài)分析根據目前實(shí)際情況，我廠(chǎng)對機組等主要設備安裝了一些在線(xiàn)監測裝置，主要有：機組的振擺度測量；定轉子的間隙測量，溫度、壓力等。當設備有異常情況出現時(shí)，實(shí)行異常狀態(tài)分析和重點(diǎn)跟蹤，如今年＃3機調速器在運行中多次發(fā)現振動(dòng)，波及壓力抽管道，我們就采取了強化跟蹤監督措施，掌握狀態(tài)變化規律，找出故障的根源，利用小修機會(huì )進(jìn)行了徹底處理，現在運行正常，保障了設備的安全運行。

　　3、加強設備維護保養工作，及時(shí)消除設備缺陷設備維修保養工作的好壞，對設備運行狀態(tài)有著(zhù)重要的影響，如透平油的處理，潤滑油的加注，設備輪換運行，甚至設備吹灰等清潔工作，每一項都不應該忽視。沙溪口水電廠(chǎng)的調速器為進(jìn)口產(chǎn)品，對油質(zhì)要求相當高，因此我們采取現場(chǎng)循環(huán)濾油，故障率比以前明顯減少，大大提高了設備的可靠性。延長(cháng)了設備的壽命周期。對設備存在的缺陷應及時(shí)消除處理，做到大缺陷不過(guò)天，小缺陷不過(guò)班。確保設備處于健康運行狀態(tài)。

　　4、應用統計數據，預測設備狀態(tài)要使統計數據預測設備狀態(tài)，首先要找出統計數字與機組狀態(tài)參數之間的聯(lián)系。我們對機組運行小時(shí)數、發(fā)電量、啟停機次數等進(jìn)行統計分析，我們發(fā)現有些設備雖然檢修周期已到，但其運行小時(shí)累計比其他同類(lèi)型設備少，于是就適當延長(cháng)了設備的大修周期。而有些設備雖然未到大修周期，但其運行小時(shí)已超過(guò)計劃小時(shí)，我們就適當提前小修，發(fā)現一些重大缺陷及時(shí)進(jìn)行了處理。由于運用了這種方式進(jìn)行了預測，每次小修前，就做好了相應的技術(shù)準備工作，節省了檢修時(shí)間。

　　5、合理確定檢修項目，盡量縮短檢修工期由于對設備進(jìn)行了較全面的狀態(tài)監督和技術(shù)分析，掌握了設備的實(shí)際運行情況，廢除了一些不必要的檢修項目，如：每次大修，我們根據設備的原始監測數據，分析設備各部件的健康情況，大膽取消了一些重大項目，對機組以往大修都是全拆，吊出轉輪體，工期長(cháng)，工作量大。拆出后未發(fā)現轉輪存在問(wèn)題，又重新裝復回去。而近幾年，我們只拆到發(fā)電機部分，節省了大量的檢修工期，每臺機可節省15天工期。檢修投運后，未發(fā)生任何臨時(shí)性檢修現象，安全生產(chǎn)繼續保持良好的勢頭。

　　五、結束語(yǔ)改革傳統的檢修制度，實(shí)施狀態(tài)檢修制度是設備管理的一場(chǎng)重大變革，它不僅僅有利于保證安全生產(chǎn)，降低檢修費用，提高設備利用率和企業(yè)自身效益，更重要的是有利于培養生產(chǎn)技術(shù)管理人員運用科學(xué)的思維，正確的觀(guān)點(diǎn)和方法分析問(wèn)題，有利于培養尊重實(shí)踐，實(shí)事求是的工作作風(fēng)和敢于實(shí)踐，敢于開(kāi)拓創(chuàng )新的精神。還可使廣大基層的設備管理者從過(guò)去指令性計劃的單純執行者躍升為自主決策者，有利于增強他們的主人翁責任感和使命感，在社會(huì )主義市場(chǎng)經(jīng)濟的條件下，不僅僅是電力企業(yè)自身的需要，也是時(shí)代的需要，形勢發(fā)展的需要。