現澆混凝土施工裂縫原因分析及預防措施

　　混凝土是一種非勻質(zhì)材料，脆性較大，具有較高的彈性模量、較低的抗拉強度，加之外部因素的影響，使現澆混凝土裂縫產(chǎn)生的原因較為復雜�？偨Y許多工程實(shí)際，多數裂縫發(fā)生在混凝土拌和物的初凝到終凝這段時(shí)間內，其表面癥狀也不一。不同結構構件的裂縫成因也就不一樣。

　　一、混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因有：

　　1、溫度變化大，在混凝土內部產(chǎn)生拉應力，產(chǎn)生溫度脹縮裂縫。2、濕度不勻引起表面干燥收縮，開(kāi)成裂縫。

　　3、混凝土中摻加外加劑的堿骨料反應，產(chǎn)生內部應力膨脹開(kāi)裂。、4、混凝土表面塑性收縮引起裂縫。

　　5、澆筑過(guò)程中，振搗不足或過(guò)度振搗使混凝土產(chǎn)生離析和泌水，在表面形成水泥含量較多的水泥漿層，水分蒸發(fā)，易形成收縮裂縫。

　　6、混凝土配合比不良，膠—骨料過(guò)大和砂率過(guò)大，混凝土本身缺少抵抗溫度，干縮變形的骨架作用，容易開(kāi)裂。

　　7、養護不當是造成現澆混凝土裂縫的主要原因，過(guò)早養護會(huì )影響混凝土的膠結能力，過(guò)遲養護，混凝土表面游離水蒸發(fā)過(guò)快，水泥缺少必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，產(chǎn)生裂縫。

　　8、在施工中混凝土未達到規定強度過(guò)早拆模；在混凝土未達到終凝時(shí)間就上荷載，施工中不注意鋼筋的保護，鋼筋移位，后澆帶未按設計規范要求施工等都可能造成混凝土的裂縫。

　　二、裂縫預防控制措施

　　從上面的分析可以看出，很多因素都會(huì )導致混凝土產(chǎn)生不同程度的裂縫，因此必須采取多種措施加以控制。

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　　1、材料的選用；

　�。�1）對于大體積混凝土應采用水化熱低的礦渣水泥、粉煤灰水泥。

　�。�2）摻加適宜的外加劑，如添加堿水防裂劑，改善水泥漿的稠度，提高混凝土的抗拉強度。

　�。�3）精細骨料的選擇，采用適宜的砂率。

　　2、攪拌技術(shù)措施：

　�。�1）各種材料稱(chēng)量準確。

　�。�2）嚴格控制水灰比，混凝土應充分攪拌。

　　3、混凝土的運輸：

　�。�1）采取的混凝土運輸方式，應當嚴格掌握混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續時(shí)間，不得超出規范的要求和試配的初凝時(shí)間。

　�。�2）對商品混凝土應就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求，包括施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差，有無(wú)早強及緩凝要求、初凝時(shí)間、澆筑速度等。

　　4、混凝土澆筑

　　對不同的混凝土構件，應有針對性的采用相應的澆筑工藝，澆筑大體積混凝土首先應制定詳細的澆筑施工方案。采取切實(shí)可行的措施。

　�。�1）合理的分縫分塊，安排合理的澆筑順序。

　�。�2）熱天澆筑混凝土時(shí)分層澆筑，減小澆筑厚度，利用澆筑層面散熱。

　�。�3）在混凝土中埋設降溫水管，通入冷水降溫。

　�。�4）合理安排澆筑順序，避免過(guò)大的高差和側面長(cháng)期暴露。

　�。�5）注意控制鋼筋位置，防止鋼筋位移造成混凝土保護層過(guò)大而開(kāi)裂。

　　澆筑薄形構件時(shí)，控制措施尤為重要：

　�。�1）嚴禁在澆筑時(shí)在混凝土中任意加水。

　�。�2）盡量避免中高溫天氣施工。

　�。�3）澆筑時(shí)及時(shí)移動(dòng)混凝土布料管，以防止出料口處混凝土過(guò)于集中。

　�。�4）使用合適的振搗設備，在澆筑前，應將基層和模板充分濕潤，振搗時(shí)避免過(guò)度或不足。

　�。�5）混凝土振搗完后，先用木刮刮平，在初凝時(shí)，用木抹子做第一次抹壓，要求加力較大，使面層充分達到密實(shí)。在混凝土終凝前進(jìn)行二次抹壓，抹壓力應比第一次抹壓力較大，使混凝土面層再次充分達到密實(shí)。

　　5、混凝土的養護措施

　�。�1）及時(shí)養護，應在澆筑完后12小時(shí)內對混凝土加以覆蓋保濕養護。根據采用水泥品種不同，確定養護時(shí)間，灑水養水應以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為宜。

　�。�2）薄膜布養護應在振搗二次抹壓后立即塑料薄膜嚴密覆蓋，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養護，同時(shí)輔以灑水養護。

　�。�3）蓄水養護，對大面積樓板可采用此方法。

　�。�4）冬期澆筑混凝土后，應采用適宜可行的養護方法，但總歸要保證混凝土的環(huán)境溫度。如蓄墊法養護覆蓋式養護、暖棚法養護、電熱法養護等。

　　三、工程實(shí)例

　　我單位施工的溫州大廈工程，建筑面積達53600㎡，箱形基礎，框剪結構，筏板厚1.2米，防水板厚0.4米，樓層板厚120——200㎜，板跨度5—9.5米不等，由于嚴格采用合適的混凝土裂縫控制措施，裂縫產(chǎn)生極少。特別是筏板、防水板控制措施得力，沒(méi)有產(chǎn)生裂縫，200㎜厚大跨度現澆板采用薄膜覆蓋與灑水綜合養護，沒(méi)有一處裂縫。

　　四、結束語(yǔ)

　　以上對現澆混凝土施工裂縫原因分析及預防措施的采用能夠很好的解決這一施工質(zhì)量通病問(wèn)題，而關(guān)鍵在于我們在施工中如何去貫徹執行，是否有可靠、健全的制度去規范。