1.技術(shù)特點(diǎn)及適用范圍

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫（CFB）技術(shù)適用于容量為65～1025t/h（機組容量為15～300MW）燃煤、燃氣、燃油火電廠(chǎng)鍋爐或供熱鍋爐機組的煙氣脫硫，尤其適用于中小燃煤機組的煙氣脫硫。國內在300 MW機組上已經(jīng)得到應用。該技術(shù)具有以下技術(shù)特點(diǎn)：

　�、倜摿蛐�率：在鈣硫比為1.l～1.3時(shí)，脫硫效率可達80%～90%；

　�、�工藝流程簡(jiǎn)單，系統設備少，工程投資費用、運行費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%～60%.

　�、壅嫉孛娣e小，為濕法工藝的30%～40%，且系統布置靈活，適合現有機組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機組；

　�、苁÷詿煔庠贌崞�，對現有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣；

　�、萦绕溥m用于中低硫煤煙氣脫硫；

　�、蘅梢酝瑫r(shí)脫除SO3、HCI、HF等污染氣體；

　�、邿o(wú)脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈干態(tài)，不會(huì )造成二次污染，對綜合利用和處置堆放有利。

　�、嗳绻�鍋爐負荷變化過(guò)大，不宜采用，不宜采用多爐一塔的設計方式。

　　2.工藝流程及反應機理

　�、俟に嚵鞒�

　　煙氣循環(huán)流化床脫硫系統主要由吸收劑制備系統、二氧化硫吸收系統、除塵系統、灰循環(huán)系統、自控和在線(xiàn)監測系統等組成。

　　煙氣經(jīng)過(guò)一級除塵器后進(jìn)入脫硫塔主體，吸收劑可以是干粉狀，同時(shí)少量水作為增濕水分別進(jìn)入脫硫反應塔中（也可以將脫硫劑與水混合制成漿液，再?lài)娙朊摿蚍磻�塔中），煙氣與加入的吸收劑再循環(huán)灰充分混合、反應，脫除煙氣中酸性氣體，煙氣由脫硫塔上部出口排出，經(jīng)過(guò)為離器、二級除塵器（也可以兼作分離器）后，固體顆粒被分離，大部分送入塔內進(jìn)行再循環(huán)；脫硫后的煙氣通過(guò)煙囪排入大氣。