（1）灌漿前的準備工作：用空氣壓縮機將孔道的浮塵及其它雜物清理干凈，接著(zhù)用含有0.1kg/升的石灰或氫氧化鈣的清水清洗管道，而后管道再用壓縮空氣吹干。

（2）檢查工作：檢查設備連接及電源、水管路、材料準備到位情況，施工平臺等措施，檢查封錨及孔道密封工作。

（3）抽真空：兩端抽真空管及灌漿管安裝完畢后，關(guān)閉進(jìn)漿管球閥，開(kāi)啟真空泵。真空泵工作一分鐘后壓力穩定在-0.075Mpa至-0.08Mpa，繼續穩壓1分鐘后，開(kāi)啟進(jìn)漿管球閥并同時(shí)壓漿。

（4）水泥漿的拌合：水泥漿拌合采用高速水泥凈漿攪拌機，攪拌速度1250轉/min，水泥漿的拌合應首先將水加在灰漿攪拌機內，再放入水泥，充分拌合，后再加入其它材料，拌合應至少2分鐘，直至達到均勻的稠度為止。一次投料不宜過(guò)多，滿(mǎn)足40分鐘使用即可。

（5）壓漿：當真空度達到并維持在－0.075～－0.08MPa時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵，打開(kāi)壓漿閥進(jìn)行壓漿，當排氣管出漿稠度和灌入之前一樣，停止壓漿。

（6）補壓及穩壓：真空泵、壓漿機停機，將抽真空連接管卸下，將出漿端球閥關(guān)閉。再用壓漿機正常補壓穩壓。此時(shí)，從鋼絞線(xiàn)縫隙中會(huì )泌出水泥漿，再持續補壓穩壓過(guò)程中，水泥漿由濃變稀，由稀變清，由流量大至滴出清水，此時(shí)壓力表穩定在0.7Mpa。補壓穩壓結束，關(guān)閉球閥。