【考頻指數】★★★★★

【考點(diǎn)精講】

一、工業(yè)金屬管道安裝前的檢驗

1.管道元件及材料的檢驗

(1)管道元件及材料應有取得制造許可的制造廠(chǎng)的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。

(2)使用前核對管道元件及材料的材質(zhì)、規格、型號、數量和標識，進(jìn)行外觀(guān)質(zhì)量和幾何尺寸的檢查驗收。

(3)鉻鉬合金鋼、含鎳合金鋼等管道組成件，應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并做好標識。

(4)設計文件規定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的管道元件和材料，其試驗結果不得低于設計文件的規定。供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件。

(5)GC1級管道在使用前采用外表面磁粉或滲透無(wú)損檢測抽樣檢驗。

2.閥門(mén)檢驗

(1)閥門(mén)外觀(guān)檢查。閥門(mén)應完好，開(kāi)啟機構應靈活，閥門(mén)應無(wú)歪斜、變形、卡澀現象，標牌應齊全。

(2)閥門(mén)應進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗：

1)閥門(mén)殼體試驗壓力和密封試驗應以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門(mén)試驗時(shí)，水中的氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

2)閥門(mén)的殼體試驗壓力為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，密封試驗為閥門(mén)在20℃時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗持續時(shí)間不得少于5min，無(wú)特殊規定時(shí)，試驗溫度為5～40℃，低于5℃時(shí)，應采取升溫措施。

3)安全閥的校驗應按照國家現行標準和設計文件的規定進(jìn)行整定壓力調整和密封試驗，委托有資質(zhì)的檢驗機構完成，安全閥校驗應做好記錄、鉛封，并出具校驗報告。

二、管道安裝技術(shù)要點(diǎn)

1.管道敷設及連接

(1)埋地管道安裝應在支承地基或基礎檢驗合格后進(jìn)行，埋地管道防腐層的施工應在管道安裝前進(jìn)行。

(2)管道連接時(shí)，不得采用強力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。

(3)管道與大型設備或動(dòng)設備連接(比如空壓機、制氧機、汽輪機等)，應在設備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行。無(wú)論是焊接還是法蘭連接，連接時(shí)都不應使動(dòng)設備承受附加外力。

例如，管道與機械設備連接前，應在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同軸度，偏差應符合規定要求。管道與機械設備最終連接時(shí)，應在聯(lián)軸節上架設百分表監視機器位移。管道試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進(jìn)行復位檢驗。管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。

(4)伴熱管及夾套管安裝應符合下列規定：

伴熱管與主管平行安裝，并應能自行排液。當一根主管需多根伴熱管伴熱時(shí)，伴熱管之間的相對位置應固定。

不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上;對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間應設置隔離墊;伴熱管經(jīng)過(guò)主管法蘭、閥門(mén)時(shí)，應設置可拆卸的連接件。

2.閥門(mén)安裝應符合下列規定：

(1)閥門(mén)安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向;檢查閥門(mén)填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。

(2)當閥門(mén)與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門(mén)應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝;以焊接方式連接時(shí)，閥門(mén)應在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫底層宜采用氬弧焊。當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時(shí)，接頭附近的閥門(mén)應處于開(kāi)啟狀態(tài)。

(3)安全閥應垂直安裝;安全閥的出口管道應接向安全地點(diǎn);在安全閥的進(jìn)、出管道上設置截止閥時(shí)，應加鉛封，且應鎖定在全開(kāi)啟狀態(tài)。

3.支、吊架安裝應符合下列規定：

(1)無(wú)熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根有熱位移的管道不得使用同一吊桿。

(2)導向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。

三、熱力管道安裝要求

1.室內管道的坡度為0.002，室外管道的坡度為0.003，蒸汽管道的坡度應與介質(zhì)流向相同，以避免噪聲。每段管道最低點(diǎn)要設排水裝置，最高點(diǎn)應設放氣裝置。疏水器應安裝在以下位置：管道的最低點(diǎn)可能集結冷凝水的地方，流量孔板的前側及其他容易積水處。

2.兩個(gè)補償器之間以及每一個(gè)補償器兩側應設置固定支架。兩個(gè)固定支架的中間應設導向支架。

3.彈簧支架一般裝在有垂直膨脹伸縮而無(wú)橫向膨脹伸縮之處，安裝時(shí)必須保證彈簧能自由伸縮。彈簧吊架一般安裝在垂直膨脹的橫向、縱向均有伸縮處。吊架安裝時(shí)，應偏向膨脹方向相反的一邊。