【考頻指數】★★★

【考點(diǎn)精講】

一、管道吹洗的規定

1.管道系統壓力試驗合格后，應進(jìn)行吹掃與清洗(吹洗)。

2.管道吹掃與清洗方法應根據對管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統回路、現場(chǎng)條件及管道內表面的臟污程度確定。

3.吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。

二、水沖洗實(shí)施要點(diǎn)

1.水沖洗應使用潔凈水。沖洗不銹鋼管、鎳及鎳合金鋼管道，水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。

2.水沖洗流速不得低于1.5m/s，沖洗壓力不得超過(guò)管道的設計壓力。

3.水沖洗排管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%，排水時(shí)不得形成負壓。

4.水沖洗應連續進(jìn)行沖洗，當設計無(wú)規定時(shí)，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

三、空氣吹掃實(shí)施要點(diǎn)

宜利用生產(chǎn)裝置的大型空壓機或大型儲氣罐，進(jìn)行間斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統容器和管道的設計壓力，吹掃流速不宜小于20m/s。

四、蒸汽吹掃實(shí)施要點(diǎn)

1.蒸汽管道吹掃前，管道系統的絕熱工程應已完成。

2.蒸汽管道應以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不小于30m/s，吹掃前先行暖管、及時(shí)排水，檢查管道熱位移。

3.蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱的順序循環(huán)進(jìn)行，并采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。

五、油清洗實(shí)施要點(diǎn)

1.機械設備的潤滑、密封、控制系統的油管道，應在設備及管道酸洗合格后，系統試運轉前進(jìn)行油沖洗。不銹鋼管油系統管道，宜采用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗。

2.油清洗應采用循環(huán)的方式進(jìn)行。

3.油清洗合格后的管道，采取封閉或充氮保護措施。

六、化學(xué)清洗實(shí)施要點(diǎn)

1.管道酸洗鈍化應按脫脂去油、酸洗、水洗、鈍化、水洗、無(wú)油壓縮空氣吹干的順序進(jìn)行。當采用循環(huán)方式進(jìn)行酸洗時(shí)，管道系統應預先進(jìn)行空氣試漏或液壓試漏檢驗合格。

2.對不能及時(shí)投入運行的化學(xué)清洗合格的管道，應采取封閉或充氮保護措施。