管道施工前應具備的條件

　　(一)現場(chǎng)條件

　　(二)材質(zhì)檢驗

　　1.一般規定

　　(1)管道組成件及管道支承件必須具有制造廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國家的規定。

　　(2)管道組成件及管道支承件的材質(zhì)、規格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進(jìn)行外觀(guān)檢查，不合格者不得使用。

　　(3)合金鋼管道組成件應采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進(jìn)行復查，并做好標記。

　　(4)設計文件要求進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗的材料晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子及管件，供貨方應提供低溫沖擊韌性、晶間腐蝕性試驗結果的文件，其指標不得低于設計文件的規定。

　　(5)管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應妥善保管，不得混淆和損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質(zhì)為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支承件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸，暫時(shí)不能安裝的管子，應封閉管口。

　　2.閥門(mén)的檢驗

　　下列管道的閥六，應逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者，不得使用。

　　(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)。

　　(2)輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于1MPa且設計溫度低于-29°C或高于186°C非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)。

　　(3)輸送設計壓力小于等于1MPa且設計溫度為-29～186°C的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的閥門(mén)，應從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時(shí)，應加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。

　　(4)試驗合格的閥門(mén)，應及時(shí)排盡內部積水并吹干。除需要脫脂的閥門(mén)外，密封面上應除防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，做出明顯的標記，并按規定的格式填寫(xiě)“閥門(mén)試驗記錄”。

　　(5)安全閥應按設計文件規定的開(kāi)啟壓力進(jìn)行調試。調壓時(shí)壓力應穩定，每個(gè)安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫(xiě)“安全閥最初調試記錄”。