二級建造師考試市政實(shí)務(wù)知識點(diǎn):城鎮道路面層施工
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知識點(diǎn):城鎮道路面層施工
知識點(diǎn):瀝青混合料面層施工技術(shù)
一、施工準備
(一)透層與粘層
1.鋪筑瀝青混合料面層前,應在基層表面噴灑透層油,在透層油完全深入基層后方可鋪筑面層。施工中應根據基層類(lèi)型選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。
2.雙層式或多層式熱拌熱鋪瀝青混合料面層之間應噴灑粘層油,或在水泥混凝土路面、瀝青穩定碎石基層、舊瀝青路面上加鋪瀝青混合料時(shí),應在既有結構、路緣石和檢查井等構筑物與瀝青混合料層連接面噴灑粘層油。宜采用快裂或中裂乳化瀝青、改性乳化瀝青,也可采用快凝或中凝液體石油作粘層油。
3.《城鎮道路工程施工與質(zhì)量驗收規范》
CJJ 1-2008中強制性條文規定:瀝青混合料面層不得在雨、雪天氣及環(huán)境最高溫度低于5℃時(shí)施工。
(二)運輸與布料
1.為防止瀝青混合料粘結運料車(chē)車(chē)廂板,裝料前應噴灑一薄層隔離劑或防粘結劑。運輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。
2.運料車(chē)輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的臟物,施工時(shí)發(fā)現瀝青混合料不符合施工溫度要求或結團成塊、已遭雨淋現象不得使用。
3.應按施工方案安排運輸和布料,攤鋪機前應有足夠的運料車(chē)等候;對高等級道路,開(kāi)始攤鋪前等候的運料車(chē)宜在5輛以上。
4.運料車(chē)應在攤鋪機前100~300mm 外空檔等候,被攤鋪機緩緩頂推前進(jìn)并逐步卸料,避免撞擊攤鋪機。每次卸料必須倒凈如有余料應及時(shí)清除,防止硬結。
二、攤鋪作業(yè)
(一)機械施工
1.熱拌瀝青混合料應采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機。攤鋪機的受料斗應涂刷薄層隔離劑或防粘結劑。
2.鋪筑高等級道路瀝青混合料時(shí),1臺攤鋪機的鋪筑寬度不宜超過(guò) 6m,通常采用2臺或多
臺攤鋪機前后錯開(kāi)10~20m呈梯隊方式同步攤鋪,兩幅之間應有30~60mm寬度的搭接,并應避開(kāi)車(chē)道輪跡帶,上下層搭接位置宜錯開(kāi)200mm 以上。
4.攤鋪機必須緩慢、均勻、連續不間斷地攤鋪,不得隨意變換速度或中途停頓,以提高平整度,減少瀝青混合料的離析。
7.瀝青混合料的松鋪系數應根據試鋪試壓確定。
(二)人工施工
1.不具備機械攤鋪情況下,可采用人工攤鋪作業(yè)。
2.半幅施工時(shí),路中一側宜預先設置擋板;攤鋪時(shí)應扣鍬布料,不得揚鍬遠甩;邊攤鋪邊整平,嚴防骨料離析;攤鋪不得中途停頓,并盡快碾壓;低溫施工時(shí),卸下的瀝青混合料應覆蓋篷布保溫。
三、壓實(shí)成型與接縫
(一)壓實(shí)成型
1.瀝青路面施工應配備足夠數量:狀態(tài)完好的壓路機,選擇合理的壓路機組合方式,根據攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴格控制初壓、復壓、終壓(包括成型)時(shí)機。壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm,各層應符合壓實(shí)度及平整度的要求。
2.碾壓速度做到慢而均勻,應符合規范要求的壓路機碾壓速度(km/h)。
壓路機碾壓速度(km/h)
壓路機類(lèi)型
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初壓
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復壓
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終壓
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適宜
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最大
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適宜
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最大
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適宜
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最大
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鋼筒式壓路機
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1.5~2
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3
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2.5~3.5
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5
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2.5~3.5
|
5
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輪胎壓路機
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3.5~4.5
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6
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4~6
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8
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振動(dòng)壓路機
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1.5~2(靜壓)
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5(靜壓)
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1.5~2(振動(dòng))
|
1.5~2(振動(dòng))
|
2~3(靜壓)
|
5(靜壓)
|
3.壓路機的碾壓溫度應根據瀝青和瀝青混合料種類(lèi)、壓路機、氣溫、層厚等因素經(jīng)試壓確定。
熱拌瀝青混合料的碾壓溫度(℃)
施工工序
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石油瀝青的標號
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50號
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70號
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90號
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110號
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開(kāi)始碾壓的混合料內部溫度,不低于
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正常施工
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135
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130
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125
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120
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低溫施工
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150
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145
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135
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130
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碾壓終了的表面溫度,不低于
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鋼輪壓路機
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80
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70
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65
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60
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輪胎壓路機
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85
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80
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75
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70
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振動(dòng)壓路機
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75
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70
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60
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55
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開(kāi)放交通的路表溫度,不高于
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50
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50
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50
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45
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4.初壓宜采用鋼輪壓路機靜壓1~2遍。碾壓時(shí)應將壓路機的驅動(dòng)輪面向攤鋪機,從外側向中心碾壓,在超高路段和坡道上則由低處向高處碾壓。復壓應緊跟在初壓后開(kāi)始,不得隨意停頓。為防止間距過(guò)長(cháng)瀝青溫度下降壓不實(shí),攤鋪機攤鋪長(cháng)度不超過(guò)80m壓路機即應跟上。
5.密級配瀝青混合料復壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機進(jìn)行碾壓,以增加路面不透水性,其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應重疊1/3~1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料,宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓路機復壓(厚度宜大于30mm),振動(dòng)頻率宜為35~50Hz,振幅宜為0.3~0. 8mm。層厚較大時(shí)宜采用高頻大振幅,厚度較薄時(shí)宜采用低振幅,以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100~200mm。當采用三輪鋼筒式壓路機時(shí),總質(zhì)量不小于12t,相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬,并不應小于200mm。
6.終壓應緊接在復壓后進(jìn)行。終壓應選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機,碾壓不宜少于2遍,至無(wú)明顯輪跡為止。
7.為防止瀝青混合料粘輪,對壓路機鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結劑,嚴禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。
8.壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。在當天成型的路面上,不得停放各種機械設備或車(chē)輛,不得散落礦料、油料及雜物。
【例題】
在未碾壓成型并冷卻的瀝青路面上,壓路機不得進(jìn)行( )。
A.加水
B.轉向
C.調頭
D.前進(jìn)
E.剎車(chē)
『正確答案』ABCE
『答案解析』壓路機不得在未碾壓成型路段上轉向、調頭、加水或停留。
(二)接縫
1.瀝青混合料面層的施工接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應錯開(kāi)150mm(熱接縫)或300~400mm(冷接縫)以上。相鄰兩幅及上、下層的橫向接縫均應錯位1m以上。應采用3m直尺檢查,確保平整度達到要求。
2.采用梯隊作業(yè)攤鋪時(shí)應選用熱接縫,將已鋪部分留下100~200mm寬暫不碾壓,作為后續部分的基準面,然后跨縫壓實(shí)。如半幅施工采用冷接縫時(shí),宜加設擋板或將先鋪的瀝青混合料刨出毛槎,涂刷粘層油后再鋪新料,新料重疊在已鋪層上50~100mm,軟化下層后鏟走,再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。
3.高等級道路的表面層橫向接縫應采用垂直的平接縫,以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機械切割或人工刨除層厚不足部分,使工作縫成直角連接。清除切割時(shí)留下的泥水,干燥后涂刷粘層油,鋪筑新混合料接頭應使接槎軟化,壓路機先進(jìn)行橫向碾壓,再縱向充分壓實(shí),連接平順。

四、開(kāi)放交通
熱拌瀝青混合料路面應待攤鋪層自然降溫至表面溫度低于50℃后,方可開(kāi)放交通。
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