真空深井降水施工工藝：

　　1）井位放樣

　　根據設計的井位和現場(chǎng)實(shí)際情況，準確定出各井的中心位置，并做好標記。井位施工放樣時(shí)應通過(guò)位置調整已避開(kāi)工程樁、立柱樁、承臺、地梁、支撐等結構，以免將來(lái)影響地下結構施工。

　　2）成孔、沖孔換漿

　　采用正循環(huán)回轉鉆機成孔。成孔直徑和降水井深度需根據設計要求進(jìn)行施工。成孔直徑一般為600mm~800mm.用砂漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿循環(huán)系統。施工過(guò)程中，當鉆進(jìn)到設計深度后，應立即采用水泵沖洗清孔，將孔內土塊及泥漿沖洗出孔口，使孔內水的含泥量不大于5%，成孔的垂直度偏差不大于1%，成孔的深度偏差不大于200mm.

　　3）井管制作、安裝

　　井管采用鋼管，井管長(cháng)度大于井深0.5m，其中濾管部分井壁開(kāi)孔、孔隙間距根據具體工程而定，開(kāi)孔后用40目不銹鋼濾網(wǎng)包裹并綁扎可靠。沖孔換漿完成后，首先采用粗砂回填井底形成砂墊層，回填厚度約為30cm，然后采用鉆機上的卷?yè)P機吊起井管，人工扶正安裝進(jìn)孔內；井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m，井管安裝的垂直度偏差不大于1%，安裝的深度偏差不大于200mm，垂直度偏差<1%，井底沉淀<300mm，出水含砂率<0.001.

　　4）回填礫料

　　井管安裝完畢后，孔壁與井管外壁間的空隙采用粒徑為0.5mm~2mm粗砂礫回填，采用鐵鍬均勻低拋填在井管四周，保證填礫均勻、密實(shí)、嚴禁整車(chē)傾倒，填礫是采用邊向孔內送水邊投礫料的方法，以防填入的礫料被泥砂堵塞。填礫前應徹底換漿，然后向井管四周填礫，開(kāi)始時(shí)速度不宜過(guò)快，待井管內出水后再適當加快填礫速度。井口返水隨著(zhù)填礫的進(jìn)行由大變小，當井口返水土壤變小是，說(shuō)明濾水管已被淹沒(méi)。繼續填礫至濾管頂部標高以上2m，改用黏土填至地面，并壓實(shí)封閉孔口，以防地面水滲入。礫料總投料與理論量的偏差不大于5%.

　　5）洗井

　　洗井的目的是清除井壁上的泥皮并把進(jìn)入含水層的泥漿及一部分細顆粒抽吸出來(lái)，恢復并擴大含水層中的孔隙，所以疏干井成井后要認真洗井，充分發(fā)揮疏干井的作用。洗井時(shí)采用封閉反壓洗井（水泵加壓注水洗井）和活塞洗井聯(lián)合、交替進(jìn)行洗井，要求破壞井壁泥皮，洗通井周的滲透層�；钊�洗井時(shí)提升、下降的速度應控制在0.6m/s~1.2m/s內，不得硬拉猛蹬。洗井結束后，應立即抽水，同時(shí)接通水源補充清水，直至洗清。

　　6）置泵試抽

　　洗清后應安裝水泵進(jìn)行單井試抽，抽水試驗的水位和水量穩定延緩時(shí)間為8h~16h，單井出水量要求不得小于計算值的85%.

　　7）封井

　　單井式抽完畢后進(jìn)行封井。井口采用法蘭封口。在井口焊接法蘭，法蘭片之間用密封膠封閉并擰緊法蘭。

　　8）封井聯(lián)網(wǎng)抽水運行及維護

　　單井抽水試抽完成后，即進(jìn)入全面抽水的階段，降水過(guò)程中不得出現回流或倒灌現象；抽水前進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，鋪設好抽水管路，安置好真空泵的擺放位置；降水井在工作中應注意保護井口，防止井口被破壞、堵塞；抽水過(guò)程中定時(shí)應測定抽水量、井管內真空度等并做好記錄；土方開(kāi)挖時(shí)，在挖至降水井附近時(shí)應設專(zhuān)人指揮挖掘機開(kāi)挖降水井周邊土方，必要時(shí)換小型挖掘機進(jìn)行降水井附近土體的開(kāi)挖。降水井周邊土體開(kāi)挖后，應對井管外抽水管路進(jìn)行固定保護。

　　9）分層挖土，分層封井降水

　　配合土方開(kāi)挖進(jìn)行分層降水。第一層土方開(kāi)挖前，在現有地面封井進(jìn)行抽水，待第一層土方開(kāi)挖完成后，在第一層土方開(kāi)挖面位置進(jìn)行封井并抽水；然后進(jìn)行第二層土方開(kāi)挖，在第二層土方開(kāi)挖面位置進(jìn)行封井并抽水；接著(zhù)進(jìn)行第三土方開(kāi)挖，在第三層土方開(kāi)挖面位置進(jìn)行封井并抽水，隨后開(kāi)挖至基坑底。

　　10）質(zhì)量要求

　　在降水過(guò)程中隨時(shí)監測現場(chǎng)真空泵的真空度和出水量，使現場(chǎng)真空壓力始終保持在60kpa以上，必要情況可在出水口安裝水表來(lái)測量出水量，當地下水位下降到設計規定要求時(shí)，即可停止抽水。