1、生產(chǎn)前準備

（1）開(kāi)機前檢查電路和各種儀表，軌道、滑輪、傳送帶等是否良好，確認無(wú)問(wèn)題后方可開(kāi)機攪拌。

（2）檢查儲料區內，料斗、拌缸等是否有人或異物。攪拌站工作時(shí)，以上區域嚴禁人和異物進(jìn)入。

（3）檢查齒輪箱的油位和油質(zhì)，如油不足應添加，不清潔應更換。

（4）檢查進(jìn)料、排料閘門(mén)，以及攪拌站的磨損情況。磨損超限時(shí)應及時(shí)更換。

（5）檢查各部螺栓應緊固。

（6）聯(lián)接稱(chēng)量斗的橡膠套不應受拉力和壓力。否則影響稱(chēng)量精度。

（7）檢查電源、水源應符合機器要求，應聯(lián)接可靠。電氣控制柜必須由技術(shù)好的專(zhuān)職電工保管，其它人員不得擅自打開(kāi)電氣柜。認真檢查電器裝置，確保能準確及時(shí)地控制機器，確保無(wú)漏電短路等不正�，F象。

（8）檢查所有開(kāi)關(guān)應在切斷位置、所有保險應安裝妥當。應安設避雷裝置。

（9）檢查提升斗和拉鏟的鋼繩安裝，卷筒纏繞應正確。檢查限位開(kāi)關(guān)應調整正確、安全可靠。

（10）檢查稱(chēng)量裝置應能正常使用，計量應精確，其誤差不能超過(guò)1％。在機械使用前必須按規定將所有表頭調到零位。

（11）檢查輸送帶的質(zhì)量情況，如出現老化、大尺寸裂紋等現象應及時(shí)更換。對輸送帶的張緊度要適當，不得跑偏。

（12）按攪拌站的性能準備合格的砂、石骨料。超出許可范圍的不得使用。

2、作業(yè)中注意事項

（1）起動(dòng)機械后，仔細檢查機械的運轉情況，檢查各旋轉部件的旋轉方向是否與所標箭頭方向一致。

（2）工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴格按照攪拌站操作規程進(jìn)行操作，隨時(shí)觀(guān)察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)正確處理。密切監視各部件是否正常工作，隨時(shí)監視各種儀表，注意電壓是否穩定，發(fā)現異常立即停機。

（3）要正確掌握各料倉的物料品種規格和存料情況，及時(shí)準確的發(fā)出要料訊號。

（4）機械運轉中不能進(jìn)行維修、保養、潤滑、緊固等作業(yè)。禁止將手、腳放在閘門(mén)、攪拌鼓、螺旋管等附近，攪拌鼓起動(dòng)前應蓋好倉蓋。

（5）系統運行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。

（6）如出現意外情況，應立即按下緊急停止按鈕，切斷系統控制電源，并切斷總電源開(kāi)關(guān)，應立即打開(kāi)卸料門(mén)，放盡攪拌筒內拌和物，避免砼在攪拌機內凝結。待故障排除后，如需重新啟動(dòng)，必須使系統進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)，將前一次終止的循環(huán)進(jìn)行到底，使拌筒稱(chēng)斗、量筒清理后再進(jìn)入正常的工作狀態(tài)。禁止攪拌機重車(chē)停機和重機起動(dòng)。

（7）當拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不要強行起拉。禁止用拉鏟起吊重物。在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉操作。

（8）雙錐攪拌站的反轉出料，一定要等攪拌鼓停穩后方可反向旋轉。

（9）當電氣裝置跳閘時(shí)，應查明原因，排除故障后再和閘。

（10）夜間工作時(shí)，應有足夠的照明。

（11）操作人員和混凝土灌注人員以及操作人員之間必須密切配合，確保機械正常工作，確保符合工程需要的高質(zhì)量混凝土。

（12）如果攪拌時(shí)間不到，需要手動(dòng)卸料的時(shí)候，先不要開(kāi)門(mén)至全開(kāi)，等攪拌時(shí)間到了再至全開(kāi)位。

（13）每班應對各油水分離器及貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無(wú)異響。檢查各制動(dòng)器動(dòng)作是否靈活可靠。檢查各弧、秤斗等往復傳動(dòng)機構是否靈活，骨料提升機構工作是不是正常，緊固部位有無(wú)松動(dòng)現象。

（14）交接班必須在各操作人員工作崗位對口進(jìn)行，交接雙方要認真做到；交生產(chǎn)任務(wù)及砼質(zhì)量；交設備運轉情況及注意事項；查運轉記錄是否正確完善；查隨機工具是否齊全。交接人員認真填寫(xiě)運轉記錄。交接班過(guò)程中，發(fā)現問(wèn)題要查明原因，協(xié)助處理，重大問(wèn)題應向主管部門(mén)報告。

（15）檢查各電機的溫升，不得超過(guò)銘牌規定值，無(wú)銘牌時(shí)，不得超過(guò)60度。檢查用電設備、電氣元線(xiàn)路等各部是否正常，發(fā)現異響、異味應立即處理。

（16）攪拌機工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過(guò)觀(guān)察孔觀(guān)察。攪拌站工作時(shí)，任何人不得將頭、手伸入傳送帶；不得站在卸料區；不得打開(kāi)攪拌機卸料門(mén)和檢修門(mén)。如有必要打開(kāi)攪拌機檢修門(mén)，則應停機。

3、作業(yè)后注意事項

（1）工作完成后應將散裝水泥罐閘門(mén)關(guān)好，將螺旋管內水泥全部輸送出來(lái)，不要殘留任何水泥在管內。

（2）徹底清洗機械及現場(chǎng)。對攪拌鼓內的混凝土一定要清洗干凈。對稱(chēng)量系統的刀座，刀口應認真仔細清洗，確保稱(chēng)量精度。

（3）將空壓機放氣，清洗添加劑管。

（4）對機械進(jìn)行維護保養，對各潤滑點(diǎn)加注潤滑油（脂），對需保護部分涂油防銹。

（5）清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內及整機表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結，保持清潔。

（6）生產(chǎn)結束后，停機前要及時(shí)徹底清洗攪拌機內殘存的砼，停機后將所有操作開(kāi)關(guān)置于斷路位置，并關(guān)閉各電源開(kāi)關(guān)。

4、維修與養護

（1）定期按攪拌站保養說(shuō)明書(shū)規定和潤滑周期表對攪拌站和設備部位進(jìn)行潤滑。

（2）經(jīng)常檢查電器設備外殼，必須有可靠的接地，其接地電阻不大于4Ω。

（3）經(jīng)常檢查攪拌機內葉片、襯板是否松動(dòng)，定期調整葉片與襯板之間間隙，其間隙值為6mm左右。并視磨損情況酌情更換。

（4）應經(jīng)常緊固水泥稱(chēng)斗振動(dòng)器和水泥（粉煤灰）倉電動(dòng)除塵振動(dòng)器的聯(lián)接螺栓。

（5）所有電線(xiàn)的管線(xiàn)應妥善保護，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。

（6）經(jīng)常檢查各主令開(kāi)關(guān)、旋鈕、按鈕、指示燈等電氣設備的可靠性。稱(chēng)量斗應經(jīng)常清理，避免粘斗影響分料質(zhì)量。

（7）定期對開(kāi)式齒輪進(jìn)行檢查，高速皮帶的松緊度，以免打滑磨損。

（8）攪拌站保養檢修作業(yè)必須在設備停止動(dòng)轉后進(jìn)行，檢修時(shí)必須電源、氣路，懸掛“禁止合閘”的警示牌，并有專(zhuān)人看守。

（9）維修保養用潤滑油工具等應放在指定位置，廢油棉紗應集中存放，定期處理，不準亂扔、亂潑。

（10）保養檢修攪拌站，需進(jìn)入水泥倉、攪拌機、秤斗內作業(yè)時(shí)，必須戴安全帽，系安全繩，必須設專(zhuān)人監護。

（11）保養工作結束時(shí)，必須清點(diǎn)人數、工具確認無(wú)誤后，方準封閉有關(guān)孔門(mén)或起動(dòng)運轉。