一、避免樁基施工對地下管線(xiàn)的破壞

（一）開(kāi)工前應采取的安全措施

1．通過(guò)調查、詳勘掌握樁基施工地層內各種管線(xiàn)，包括上水、雨水、污水、電力、電信、煤氣及熱力等管線(xiàn)資料以及各管線(xiàn)距施工區域距離。

2．現場(chǎng)做好管線(xiàn)拆遷改移，或保護工作。

3．現場(chǎng)準確標識，以便樁位避開(kāi)地下管線(xiàn)，施工中做好監測工作。

（二）施工安全保證措施

1．沉人樁施工安全控制主要包括樁的制作、樁的吊運與堆放和沉入施工。

2．混凝土灌注樁施工安全控制涉及施工場(chǎng)地、護筒埋設、護壁泥漿、鉆孑L施工、鋼筋籠制作及安裝和混凝土澆筑。

二、沉入樁施工安全控制要點(diǎn)

（一）樁的制作

1．混凝土樁制作

(1)預制構件的吊環(huán)位置及其構造必須符合設計要求。吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

(2)鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。碼放時(shí)，應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌；整捆碼垛高度不宜超過(guò)2m，散捆碼垛高度不宜超過(guò)1.2m。

(3)加工成型的鋼筋籠、鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架等應水平放置。碼放高度不得超過(guò)2m，碼放層數不宜超過(guò)3層。

2．鋼樁制作

(1)在露天場(chǎng)地制作鋼樁時(shí)，應有防雨、雪設施，周?chē)鷳�設護欄，非施工人員禁止入內。

(2)剪切、沖裁作業(yè)時(shí)，應根據鋼板的尺寸和質(zhì)量確定吊具和操作人數，不得將數層鋼板疊在一起剪切和沖裁；操作人員雙手距刃口或沖模應保持20cm以上的距離，不得將手置于壓緊裝置或待壓工件的下部，送料時(shí)必須在剪刀、沖刀停止動(dòng)作后作業(yè)。

(3)氣割加工應符合現行《焊接與切割安全》GB 9448有關(guān)規定。氣割加工現場(chǎng)必須按消防部門(mén)的規定配置消防器材，周?chē)鷏Om范圍內不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗。

(4)焊接作業(yè)現場(chǎng)應按消防部門(mén)的規定配置消防器材，周?chē)鷏Om范圍內不得堆放易燃易爆物品。操作者必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓，持證上崗。焊工作業(yè)時(shí)必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服和絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時(shí)應戴護目鏡。

(5)涂漆作業(yè)場(chǎng)所應采取通風(fēng)措施，空氣中可燃、有毒、有害物質(zhì)的濃度應符合現行《涂裝作業(yè)安全規程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化> GB 6514的有關(guān)規定。

（二）樁的吊運、堆放

1．鋼樁吊裝應由具有吊裝施工經(jīng)驗的施工技術(shù)人員主持。吊裝作業(yè)必須由信號工指揮。

2．預制混凝土樁起吊時(shí)的強度應符合設計要求，設計無(wú)要求時(shí)，混凝土應達到設計強度的75%以上。

3．樁的吊點(diǎn)位置應符合設計或施工設計規定。

4．樁的堆放場(chǎng)地應平整、堅實(shí)、不積水�；炷�土樁支點(diǎn)應與吊點(diǎn)在一條豎直線(xiàn)上，堆放時(shí)應上下對準，堆放層數不宜超過(guò)4層。鋼樁堆放支點(diǎn)應布置合理，防止變形，并應采取舫滾動(dòng)措施，堆放層數不得超過(guò)3層。

（三）沉樁施工

1．在施工組織設計中，應根據樁的設計承載力、樁深、工程地質(zhì)、樁的破壞臨界值和現場(chǎng)環(huán)境等狀況選擇適宜的沉樁方法和機具，并規定相應的安全技術(shù)措施。

2．沉樁作業(yè)應由具有經(jīng)驗的技術(shù)工人指揮。作業(yè)前指揮人員必須檢查各崗位人員的準備工作情況和周?chē)�環(huán)境，確認安全后，方可向操作人員發(fā)出指令。

3．振動(dòng)沉樁時(shí)，沉樁機、機座、樁帽應連接牢固，沉樁機和樁的中心應保持在同一軸線(xiàn)上。用起重機懸吊振動(dòng)樁錘沉樁時(shí)，其吊鉤上必須有防松脫的保護裝置，控制吊鉤下降速度與沉樁速度一致，保持樁身穩定。

4．射水沉樁時(shí)，應根據土質(zhì)選擇高壓水泵的壓力和射水量，并應防止急劇下沉造成樁機傾斜。高壓水泵的壓力表、安全閥，輸水管路應完好。壓力表和安全閥必須經(jīng)檢測部門(mén)檢驗、標定后方可使用。施工中嚴禁射水管對向人、設備和設施。

5．沉樁過(guò)程中發(fā)現貫人度發(fā)生突變、樁身突然傾斜、樁頭樁身破壞、地面隆起或樁身上浮等情況時(shí)應暫停施工，經(jīng)采取措施確認安全后，方可繼續沉樁。

三、鉆孔灌注樁施工安全控制要點(diǎn)

（一）場(chǎng)地要求

施工場(chǎng)地應能滿(mǎn)足鉆孔

機作業(yè)的要求。旱地區域地基應平整、堅實(shí)；淺水區域應采用筑島方法施工；深水河流中必須搭設水上作業(yè)平臺，作業(yè)平臺應根據施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進(jìn)行施工設計，其高程應比施工期間的最高水位高700mm以上。

（二）鉆孔施工

1．施工場(chǎng)地應平整、堅實(shí)}非施工人員禁止進(jìn)入作業(yè)區。

2．不得在高壓線(xiàn)線(xiàn)路下施工。施工現場(chǎng)附近有電力架空線(xiàn)路時(shí)，施工中應設專(zhuān)人監護，確認鉆機的安全距離在任何狀態(tài)下均符合下表的規定。

3．鉆機的機械性能必須符合施工質(zhì)量和安全要求，狀態(tài)良好，操作工持證上崗。

4。鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處，嚴禁入員靠近或觸摸旋轉鉆桿；鉆具懸空時(shí)嚴禁下方有人。

5．鉆孔過(guò)程中，應檢查鉆渣，與地質(zhì)剖面圖核對，發(fā)現不符時(shí)應及時(shí)采取安全技術(shù)措施。

6．鉆孔應連續作業(yè)。相鄰樁之間凈距小于5m時(shí)，鄰樁混凝土強度達5MPa后，方可進(jìn)行鉆孔施工；或間隔鉆孔施工。

7．成孔后或因故停鉆時(shí)，應將鉆具提至孔外置于地面上，保持孔內護壁泥漿的高度防止塌孔，孔口采取防護措施。鉆孔作業(yè)中發(fā)生塌孔和護筒周?chē)�冒漿等故障時(shí)，必須立即停鉆。鉆機有倒塌危險時(shí)，必須立即將人員和鉆機撤至安全位置，經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后，方可繼續作業(yè)。

8．采用沖抓鉆機鉆孔時(shí)，當鉆頭提至接近護筒上口時(shí)，應減速、平穩提升，不得碰撞護筒，作業(yè)人員不得靠近護筒，鉆具出土范圍內嚴禁有人。

9．泥漿沉淀池周?chē)鷳�設防護欄桿和警示標志。

（三）鋼筋籠制作與安裝

1．加工成型的鋼筋籠應水平放置，堆放場(chǎng)地平整、堅實(shí)。碼放高度不得超過(guò)2m，碼放層數不宜超過(guò)3層。

2．鋼筋籠長(cháng)度較大、影響起重吊裝安全時(shí)，允許分段制作加工。

3．應根據鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現場(chǎng)環(huán)境和運輸道路等情況，選擇適宜的運輸車(chē)輛和吊裝機械。

4．鋼筋籠吊裝機械必須滿(mǎn)足要求，并有一定的安全儲備。分段制作的鋼筋籠人孔后進(jìn)行豎向焊接時(shí)，起重機不得摘鉤、松繩，嚴禁操作工離開(kāi)駕駛室。骨架焊接完成，經(jīng)驗收合格后，方可松繩、摘鉤。

5．在孔口焊接作業(yè)時(shí)，應在護筒外搭設焊接操作平臺，且應支墊平整。

（四）混凝土澆筑

1．澆筑水下混凝土的導管宜采用起重機吊裝，就位后必須臨時(shí)固定牢固方可摘鉤。

2．澆筑水下混凝土漏斗的設置高度應依據孔徑、孔深、導管內徑等確定。

3．提升導管的設備能力應能克服導管和導管內混凝土的自重以及導管埋人部分內外壁與混凝土之間的黏滯阻力，并有一定的安全儲備。

4．澆筑混凝土作業(yè)必須由作業(yè)組長(cháng)指揮。澆筑前作業(yè)組長(cháng)應檢查各項準備工作，確認合格后，方可發(fā)布澆筑混凝土指令。

5．在澆筑水下混凝土過(guò)程中，必須采取防止導管進(jìn)水和阻塞、埋管、塌孔的措施。

6．灌注過(guò)程中，應注意觀(guān)察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時(shí)測量孔內混凝土高度，正確指揮導管的提升和拆除。