由于本工程上部土層松散，松散層約0.8米厚。泥漿收集難度大，成本較高。根據工程實(shí)際情況，本工程在樁位孔口處設置鋼護簡(jiǎn)，可防止下鋼筋籠時(shí)掉土。

　　1、導管進(jìn)水

　　導致導管進(jìn)水主要有以下原因產(chǎn)生首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導管底口距孔底的間距過(guò)大，砼下落后不能埋沒(méi)導管底口，以致泥水從底口進(jìn)入。其次，導管接頭不嚴，接頭間橡皮熱被導管高壓氣囊擠開(kāi)，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入。導管提升過(guò)猛，或探測出錯，導管底口超出原砼面，底口涌入泥水。

　　針對以上原因引起的事故，應視具體情況，拔換原導管重下新管或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進(jìn)入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

　　2、卡管

　　卡管主要有以下情況：初灌時(shí)隔水栓卡管；由于砼本身的原因，如坍落度過(guò)小、流動(dòng)性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導管堵塞。處理辦法：用長(cháng)桿沖搗管內砼，用吊繩抖動(dòng)導管，或在導管上安裝剛附著(zhù)式振搗器等使隔水栓下落。如仍不能下落時(shí)，則須將導管連同其內的砼提出鉆孔，進(jìn)行清理修整（注意切勿使導管內的砼落入井孔），然后重新吊裝導管，重新灌注。一旦有砼拌和物落入井孔，須將散落在孔底的拌和物粒料予以清除。提管時(shí)應注意到導管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。

　　3、坍孔

　　在灌注過(guò)程中B6樁發(fā)現井孔護筒內水（泥漿）位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，懷疑是坍孔征象，現場(chǎng)采用探測儀探頭或伸測深錘探測。坍孔原因可能是護筒底腳周?chē)�漏水，孔內水位降低，不能保持原有靜水壓力，以及由于護筒周?chē)�堆放重物或機械振動(dòng)等，均有可能引起坍孔。

　　4、埋管的預防

　　現場(chǎng)嚴格控制導管埋深在2—6m之內，經(jīng)常測深，及時(shí)指導提升導管上安裝附著(zhù)式振搗器，拔管前或停灌時(shí)間較長(cháng)時(shí)均應適當振搗，使導管周?chē)�的砼不致過(guò)早地初凝；首批砼摻入緩凝劑，加快灌注速度；導管接頭螺栓事先應檢查是否穩妥：提升管時(shí)不可猛拔。

　　5、鋼筋籠上升

　　除了一些易見(jiàn)的原因是由于全套管上拔、導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于砼表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口以下3m至以上1m時(shí)，砼的灌注速度（m／min）過(guò)快，使砼下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力時(shí)所致。

　　為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部1m一3m，且砼表面在鋼筋籠底部上下1m之間時(shí)，應放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度以0.4m3／min為宜。同時(shí)，還應從鋼筋籠自身的結構及定位方式上加以考慮，具體措施：鋼筋籠上端焊固在護筒上，可以承受部分頂托力：在孔底設置直徑不小于主筋的l～2道加強環(huán)形筋。

　　6、灌注樁補強方法

　　灌注樁的各種質(zhì)量事故，其后果均會(huì )導致樁身強度的降低，不能滿(mǎn)足設計的受力要求，因此需要作補強處理，一般采用壓入水泥漿補強方法。由于本工程過(guò)程質(zhì)量控制較好，因此沒(méi)有出現需要補強的情況。