1.現場(chǎng)連接施工時(shí)，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應完好無(wú)損。

2.滾壓直螺紋接頭的連接必須用管鉗或力矩扳手進(jìn)行施工。連接完成后套筒兩端外露絲扣圈數應大致相等。

3.經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數量不得超過(guò)2圈。

4.檢驗項目：a）接頭擰緊情況b）絲扣外露情況c）鋼筋與套筒規格是否一致。

5.用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達到標準規格規定的擰緊力矩值。每個(gè)構件的接頭抽檢數量不得少于一個(gè)，基礎構件每100個(gè)接頭抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗收批應逐個(gè)檢查并擰緊。

6.隨機抽取同規格接頭數量的10%進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋與套筒規格應一致，接頭外露絲扣數不得超過(guò)2圈，如外觀(guān)質(zhì)量不合格數少于抽檢數的10%時(shí)，則該驗收批接頭的外觀(guān)質(zhì)量評定為合格。當不合格數超過(guò)抽檢數的10%時(shí)，應對該批接頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，對外觀(guān)質(zhì)量不合格的接頭應進(jìn)行補救。復檢仍不合格的應做標記，并隨機抽取三個(gè)試件進(jìn)行抗拉強度試驗，若有一個(gè)試件的抗拉強度低于規定值，則該批外觀(guān)不合格的接頭應會(huì )同設計單位商定處理。

7.滾壓直螺紋接頭的現場(chǎng)檢驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批次材料的同等級，同型式，同規格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗收批。

8.對每一驗收批均應按A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結構中隨機抽取三個(gè)試件做單項拉伸試驗，當三個(gè)試件抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時(shí)，該驗收批判定為合格，如有一個(gè)試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個(gè)試件進(jìn)行復檢。復檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格，滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿(mǎn)足強度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。

9.在現場(chǎng)連續鋼筋十個(gè)驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時(shí)，驗收批接頭數量可擴大為1000個(gè)。

檢驗絲頭長(cháng)度方法

用專(zhuān)用量規測量。螺紋直徑的檢驗是專(zhuān)用的螺紋環(huán)規檢驗，通規能順利旋入，止規旋入量不超過(guò)3圈則判定為螺絲直徑合格，鋼筋絲頭長(cháng)度應為套筒的1/2，公差為+2P（P為螺距）以?xún)取?/p>

螺絲直徑每加工10個(gè)絲頭用螺絲環(huán)規的通、止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

經(jīng)自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗，以一個(gè)工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗收批，隨機抽檢10%，且不得少于10個(gè)。當合格率大于等于95%時(shí)，判定該批為合格。當合格率小于95%時(shí)，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時(shí)，應對鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢查，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

檢驗合格的絲頭必須加以保護，在其端頭加帶保護冒或用套筒擰緊（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。