混凝土泵的操作是一項專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作，安全使用及操作，應嚴格執行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規定。同時(shí)應根據使用說(shuō)明書(shū)制訂專(zhuān)門(mén)操作要點(diǎn)。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓合格后，方可上崗獨立操作。

在安置混凝土泵時(shí)，應根據要求將其支腿完全伸出，并插好安全銷(xiāo)，在場(chǎng)地軟弱時(shí)應采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。

混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機進(jìn)行空運轉�；炷�土泵啟動(dòng)后，應先泵送適量的水，以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿或1：2水泥漿。潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。

開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應先慢后快，逐步加速。同時(shí)，應觀(guān)察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送�；炷�土泵送應連續進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時(shí)間。

泵送混凝土時(shí)，混凝土泵的活塞應盡可能保持在最大行程運轉。一是提高混凝土泵的輸出效率，二是有利于機械的保護�；炷�土泵的水箱或活塞清洗室中應經(jīng)常保持充滿(mǎn)水。泵送時(shí)，如輸送管內吸入了空氣，應立即進(jìn)行反泵吸出混凝土，將其置于料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。

在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(cháng)輸送管長(cháng)于3m時(shí)，應按照前述要求仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內壁�；炷�土泵送中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。

當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現象而泵送困難時(shí)，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木褪敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當輸送管被堵塞時(shí)，應采取下列方法排除：

（1）反復進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；

（2）可用木褪敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；

（3）當上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，應先排除管內空氣，擰緊接頭。

在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計劃中斷泵送時(shí)，應預先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過(guò)1h。同時(shí)應采取下列措施：

（1）混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送；有配管輸送混凝土時(shí)，可進(jìn)行慢速間歇泵送。

（2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車(chē)內的料，進(jìn)行慢速間歇泵送；或利用料斗內的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。

（3）慢速間歇泵送時(shí)，應每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。

當向下泵送混凝土時(shí)，應先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。

混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時(shí)告知混凝土攪拌處。

泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。

泵送完畢，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

當多臺混凝土泵同時(shí)泵送施工或與其他輸送方法組合輸送混凝土時(shí)，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序，并應分工明確、互相配合、統一指揮。