1．澆筑方法

（1）屋架

預制鋼筋混凝土屋架，外形尺寸大，桿件斷面小，鋼筋排列密，在節點(diǎn)與端頭部分更密，混凝土多為高強度等級，為了保證安裝質(zhì)量，對鐵件埋設位置要求準確，外形尺寸和桿件截面均應與設計尺寸相符，各桿件的中軸線(xiàn)須保持在同一水平面內。如為預應力時(shí)，預留孔道要準確留設。整榀屋架混凝土應一次澆成，不許留施工縫。

屋架支模分平臥、平臥重疊和立式三種方式，其中以平臥生產(chǎn)在現場(chǎng)采用較廣泛。

平臥和平臥重疊的澆筑程序基本相同。從屋架一端開(kāi)始以沿上下弦為主，包括腹桿齊頭并進(jìn)向屋架的另一端推進(jìn)，當腹桿為預制桿件時(shí)，可由屋架上弦中間節點(diǎn)向兩邊推進(jìn)，分別從上弦經(jīng)端節點(diǎn)再沿屋架下弦，最后在下弦中間節點(diǎn)會(huì )合；亦可由屋架下弦中間節點(diǎn)向兩邊推進(jìn)，經(jīng)端節點(diǎn)分別沿上弦在中間節點(diǎn)會(huì )合，這種澆筑程序有利于掌握抽管時(shí)間。對桿件厚度大于30cm和預應力屋架設有上下兩排芯管時(shí)，應分層澆筑，上下層前后連續距離宜保持在3~4m以?xún)取?/p>

立式生產(chǎn)，第一步澆筑下弦，第二步澆筑全部斜桿與豎桿，使所有這些桿件同時(shí)一起到上弦的下皮，第三步澆上弦。

（2）柱

預制柱的構造特點(diǎn)是長(cháng)度較長(cháng)，分上柱和下柱兩部分。上下柱交接處有挑出的牛腿，是柱中鋼筋最密的地方。柱邊往往有許多伸出的鋼筋，以便與圈梁或墻體連接，其埋置標高必須準確，柱頂和牛腿面上有預埋鐵板，要求埋設準確，以保證屋架和吊車(chē)梁的安裝。

柱子要求一次搗完，不允許留設施工縫。澆筑程序：從一端向另一端推進(jìn)，分層澆筑時(shí)，每層厚度宜在20~30cm范圍內。

（3）吊車(chē)梁

吊車(chē)梁可臥式澆筑，亦可采用兩根并列立式澆筑。在臥式生產(chǎn)中，澆搗非預應力吊車(chē)梁，可由一端開(kāi)始向另一端推進(jìn)。當澆搗預應力魚(yú)腹式吊車(chē)梁時(shí)，由于下翼緣預埋芯管多，澆搗麻煩，宜從一端開(kāi)始由兩組分別以上下翼緣為主，向另一端推進(jìn)。

2．施工要點(diǎn)

（1）澆筑前應檢查，模板尺寸要準確，支撐要牢靠；鋼筋骨架有無(wú)歪斜、扭曲、結扎（點(diǎn)焊）松脫等現象；預埋件和預留孔洞的數量、規格、位置是否與設計圖紙相符；如有問(wèn)題，要及時(shí)處理改正。保護層墊塊厚度要適當。做好隱蔽工程驗收記錄，并清除雜物。

（2）混凝土在攪拌后應盡快地澆筑完畢，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困難。

澆筑過(guò)程中要經(jīng)常注意保持鋼筋、埋件、螺栓孔以及預留孔道等位置的準確；澆筑時(shí)應根據構件的厚度一次或分層連續施工，應注意將模板四周各個(gè)節點(diǎn)處以及錨固鐵板與混凝土之間搗實(shí)。

（3）對于柱牛腿部位鋼筋密集處，原則上要慢澆、輕搗、多搗，并可用帶刀片的振動(dòng)棒進(jìn)行振實(shí)。

對有芯模的四側，也應注意對稱(chēng)下料振動(dòng)，以防芯模因單側壓力過(guò)大而產(chǎn)生偏移。

（4）預制腹桿的兩端混凝土表面要鑿毛，伸出的主筋，應有足夠的錨固長(cháng)度，伸入現澆混凝土構件內，澆筑前預制構件接觸混凝土的面要充分濕潤。

采用預制腹桿拼裝時(shí)，注意保證各個(gè)節點(diǎn)中線(xiàn)對中并在同一平面內。

（5）平臥重疊生產(chǎn)，須待下一層預制構件的混凝土強度達到設計強度的30％以上時(shí)，方可涂刷隔離劑，進(jìn)行上一層構件的支模、放鋼筋及澆筑混凝土，重疊高度一般不超過(guò)3~4層，并要防止下層已澆好的構件與上層側模板之間的縫隙漏漿，避免拆除側模后出現的蜂窩、麻面等情況。

（6）立式澆筑過(guò)程中要經(jīng)常檢查模板及支撐的牢固，對各個(gè)節點(diǎn)的搗固工作要特別仔細。

（7）澆筑完畢后，須將混凝土表面用鐵板抹平壓光。不足之處應用同樣材料填補，不可用補砂漿的辦法來(lái)修正構件表面尺寸。

所有預制構件與后澆混凝土接觸的表面均須做成毛面，在構件制作前盡可能考慮，否則在拆模后要及時(shí)鑿毛處理。

（8）梁端柱體預留孔洞，宜用鋼管（或圓鋼）作芯模，混凝土初凝前后將芯模拔出較為合適，抽出后再用鋼絲刷將孔壁刷毛�；炷�土澆筑后的初凝階段內，芯模要經(jīng)常轉動(dòng)，抽芯時(shí)以旋轉向外抽為宜，以保證不縮孔、不坍落，芯模也易于抽出。

（9）預應力屋架下弦預留孔道常采用鋼管抽芯法。芯管長(cháng)度不宜超過(guò)15m，兩端應伸出構件50cm左右，并留有耳環(huán)或小孔，以便插入鋼筋后可轉動(dòng)和抽拔芯管。芯管位置必須擺正，一般沿芯管方向每隔1m左右用鋼筋網(wǎng)格加以卡定，以防澆搗過(guò)程中芯管產(chǎn)生撓曲或位移。

從澆筑混凝土開(kāi)始直至抽拔芯管前，應每隔5~15min將芯管轉動(dòng)一次，以免芯管與混凝土粘住而影響抽管，抽管時(shí)間要恰當掌握，一般在混凝土初凝后終凝前用手指輕摁表面而沒(méi)有痕跡時(shí)即可抽管。

抽管順序如為雙排時(shí)應先上后下，可用卷?yè)P機或人工操作進(jìn)行，抽管時(shí)應邊轉邊抽，要求速度均勻，保持平直，因此需制備一定數量的馬凳加以擱支。

（10）采用膠皮管（膠囊）作芯管時(shí)，應根據孔道的數量和分布情況，配置相應形狀的點(diǎn)焊鋼筋網(wǎng)格，將膠皮管卡定，鋼筋網(wǎng)格的間距應根據膠皮管的性能和管壁的厚薄確定，但不應大于50cm，曲線(xiàn)孔道宜加密，綁扎鋼筋時(shí)鋼絲頭必須朝外，鋼筋對焊接頭的毛刺應磨平，以免刺破膠皮管。

澆筑混凝土前應對膠皮管進(jìn)行充氣（或充水）試壓，檢查管壁以及兩端封閉接頭處是否滲漏。

使用時(shí)膠皮管表面要涂潤滑油，放入模板后進(jìn)行充氣，壓力宜在0.7~0.8N/mm2，并應使壓力保持穩定。澆筑過(guò)程中，應密切注意防止膠管位移，或由于充氣壓力變化而引起管徑收縮。

待構件澆筑完畢、混凝土初凝后終凝前即可放氣抽出。放氣抽管時(shí)間，一般4h左右，氣溫較低時(shí)可稍長(cháng)一些。