1、現象

散水表面粗糙，顏色泛白。輕者局部起砂，零星起灰皮；重者大面積翻砂，成片水泥硬殼剝落，面層布滿(mǎn)凹坑。

2、原因分析

（1）水泥砂漿拌合物的水灰比過(guò)大，施工時(shí)砂漿泌水，造成散水表面強度低，完工后一經(jīng)走動(dòng)磨損，就會(huì )起灰。

（2）面層壓光時(shí)間過(guò)早或過(guò)遲，會(huì )大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

（3）養護不適當。養護過(guò)早或養護不及時(shí)，及養護時(shí)間不夠都會(huì )影響面層砂漿強度。

（4）尚未達到足夠的強度就上人走動(dòng)，使散水表面遭受磨擦等作用，容易導致地面起砂。

（5）冬季低溫施工時(shí)，水泥砂漿受凍后，強度將大幅度下降，一經(jīng)人走動(dòng)也會(huì )起砂。

（6）原材料不合要求。水泥強度等級低，或用過(guò)期水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過(guò)細，拌合時(shí)需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過(guò)大，影響水泥與砂子的粘結力，和造成散水起砂。

3、治理措施

（1）嚴格控制水灰比。用于面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，混凝土或細石混凝土的坍落度不應大于30mm。墊層事前要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨用短杠刮平�；炷�土面層宜用平板振搗器振實(shí)，細石混凝土宜用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實(shí)度。

（2）掌握好面層的壓光時(shí)間.散水面層的壓光一般不應少于三遍。第一遍應在面層鋪設后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密、抹壓平整，以表面不出現水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓光、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進(jìn)一步將表面壓實(shí)、壓光滑（時(shí)間應掌握在上人不出現腳印或有不明顯的腳印為宜），但切忌在水泥終凝后壓光。

（3）水泥砂漿面層壓光后，應視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養護。養護的時(shí)間不應少于7d。

（4）合理安排施工流向和施工順序，避免上人過(guò)早。

（5）在低溫條件下抹水泥面層，應防止早期受凍。

（6）水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級，安定性要好。過(guò)期結塊或受潮結塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。