鋼筋的制作加工質(zhì)量要求：

　　（1）一般規定

　�、佼斾摻畹钠贩N、級別或規格需作變更時(shí)，應辦理設計變更文件。

　�、谠跐仓�混凝土之前，應進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗收，其內容包括：縱向受力鋼筋的品種、規格、數量、位置等；鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規格、數量、間距等；預埋件的規格、數量、位置等。

　　（2）原材料

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　　A．鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標準的規定。檢查數量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠(chǎng)檢驗報告和進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

　　B．對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿(mǎn)足設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實(shí)測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實(shí)測值與屈服強度實(shí)測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實(shí)測值與強度標準值的比值不應大于1.3.檢查數量：按進(jìn)場(chǎng)的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進(jìn)場(chǎng)復驗報告。

　　C．當發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著(zhù)不正常等現象時(shí)，應對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗或其他專(zhuān)項檢驗。檢驗方法：檢查化學(xué)成分等專(zhuān)項檢驗報告。

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　　鋼筋應平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進(jìn)場(chǎng)時(shí)和使用前全數檢查。檢驗方法：觀(guān)察。

　　（3）鋼筋加工

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　　A．受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(cháng)度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。

　　B．除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無(wú)具體要求時(shí)，應符合下列規定：箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿(mǎn)足規范《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB50204-2002）第5.3.1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤彎折角度：對一般結構，不小于90°；對有抗震等要求的結構，應為135°；箍筋彎后平直部分長(cháng)度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。

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　　A．鋼筋調直宜用機械方法，也可用冷拉方法。當用冷拉方法調直鋼筋時(shí)，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀(guān)察，鋼尺檢查。

　　B．鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。檢查數量：按每工作班同一類(lèi)型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。 鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(cháng)度方向全長(cháng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5.

　　以上內容均根據學(xué)員實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請及時(shí)溝通、指正。