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　　無(wú)損檢測在承壓設備上應用時(shí)，主要有以下四個(gè)特點(diǎn)：

　�。ㄒ唬�無(wú)損檢測應與破壞性檢測相結合。無(wú)損檢測的最大特點(diǎn)是在不損傷材料、工件和結構的前提下進(jìn)行檢測，具有一般檢測所無(wú)可比擬的優(yōu)越性。但是無(wú)損檢測技術(shù)自身還有局限性，不能代替破壞性檢測。例如液化石油氣鋼瓶除了無(wú)損檢測外還要進(jìn)行爆破試驗。

　�。ǘ�）正確選用實(shí)施無(wú)損檢測的時(shí)間。在進(jìn)行承壓設備無(wú)損檢測時(shí)，應根據檢測目的，結合設備工況、材質(zhì)和制造工藝的特點(diǎn)，正確選用無(wú)損檢測實(shí)施時(shí)間。例如，鍛件的超聲波探傷，一般安排在鍛造完成且進(jìn)行過(guò)粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機加工前。

　�。ㄈ�）正確選用最適當的無(wú)損檢測方法。對于承壓設備進(jìn)行無(wú)損檢測時(shí)，由于各種檢測方法都具有一定的特點(diǎn)，不能適用于所有工件和所有缺陷，應根據實(shí)際情況，靈活地選擇最合適的無(wú)損檢測方法。例如，鋼板的分層缺陷因其延展方向與板平行，就不適合射線(xiàn)檢測而應選擇超聲波檢測。

　�。ㄋ模┚C合應用各種無(wú)損檢測方法。在無(wú)損檢測中，任何一種無(wú)損檢測方法都不是萬(wàn)能的。因此，在無(wú)損檢測中，應盡可能多采用幾種檢測方法，互相取長(cháng)補短，取得更多的缺陷信息，從而對實(shí)際情況有更清晰的了解。例如，超聲波對裂紋缺陷探測靈敏度較高，但定性不準；而射線(xiàn)對缺陷的定性比較準確，兩者配合使用，就能保證檢測結果可靠準確。

　　各種無(wú)損檢測方法都具有一定的特點(diǎn)和局限性，《承壓設備無(wú)損檢測》對無(wú)損檢測方法的應用提出了一些原則性要求。

　　應在遵循承壓設備安全技術(shù)法規和相關(guān)產(chǎn)品標準及有關(guān)技術(shù)文件和圖樣規定的基礎上，根據承壓設備結構、材質(zhì)、制造方法、介質(zhì)、使用條件和失效模式，選擇最合適的無(wú)損檢測方法。

　　射線(xiàn)和超聲檢測適用于檢測承壓設備的內部缺陷；磁粉檢測適用于檢測鐵磁性材料制承壓設備表面和近表面缺陷；滲透檢側適用于檢測非多孔性金屬材料和非金屬材料制承壓設備表面開(kāi)口缺陷；渦流檢測適用于檢測導電金屬材料制承壓設備表面和近表面缺陷。

　　凡鐵磁性材料制作的承壓設備和零部件，應采用磁粉檢測方法檢測表面或近表面缺陷，確因結構形狀等原因不能采用磁粉檢測時(shí)，方可采用滲透檢測。

　　當采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設備的同一部位進(jìn)行檢測時(shí)，應符合各自的合格級別；如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進(jìn)行檢測，當檢測結果不一致時(shí)，應以危險度大的評定級別為準。

　　重要承壓設備對接焊接接頭應盡量采用x射線(xiàn)源進(jìn)行透照檢測。確因厚度、幾何尺寸或工作場(chǎng)地所限無(wú)法采用x射線(xiàn)源時(shí)，也可采用r源進(jìn)行射線(xiàn)透照。此時(shí)應盡可能采用高梯度噪聲比（TI或T2）膠片：但對于抗拉強度大于540MPa的高強度材料對接焊接接頭則必須采用高梯度噪聲比的膠片。