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　　1.提高熟料質(zhì)且，避免燒失量和不溶物超標

　　我們都知道，水泥燒失量主要來(lái)源于石膏失水、黃鐵礦氧化、碳酸鹽分解和硫酸鹽分解等。而不溶物主要是水泥熟料、石膏及所摻加的混合材�；剞D窯正常生產(chǎn)的水泥熟料中不溶物通常很低，一般在0.1%左右，而立窯熟料不溶物含量較高主要化學(xué)成分為硅/鐵/鋁的化合物。水泥熟料中的不溶物主要為原料帶入的難熔礦物，如結晶石英砂等。磨制水泥時(shí)摻入的劣質(zhì)石膏及混合材也常常帶入不溶物。

　　2.控制原料質(zhì)，降低水泥堿含量

　　水泥堿含量較高的情況下，水化需水量增大，凝結加快，1天～3天早期強度較高，但7天～28天及更長(cháng)齡期后期強度降低。水泥中的堿含量主要來(lái)自原材料，石灰石和黏土原料都可能帶入堿。

　　3.控制水泥溫度，避免水泥不正常凝結

　　隨著(zhù)水泥廠(chǎng)生產(chǎn)規模的擴大，設備不斷向大型化方向發(fā)展。但由于通風(fēng)、收塵等配套設備的不完善，使得水泥出廠(chǎng)溫度過(guò)高，水泥易出現不正常凝結的現象。ASTMC150中要求假凝終期針入度初始針入度的比值≥50%，但在我國在夏天有的水泥只有20%～30%.在A(yíng)STMC451中這樣寫(xiě)道：按混凝土的澆筑和處理觀(guān)點(diǎn)，嚴重假凝的水泥可能會(huì )導致問(wèn)題，但延長(cháng)混凝土攪拌時(shí)間，或如泵送混凝土一樣，在澆筑或運輸之前重新攪拌，假凝水泥也不會(huì )有大問(wèn)題。但值得注意的是進(jìn)行鋪路工程時(shí)，混凝土是在固定攪拌機中短時(shí)間攪拌并在非旋轉運輸設備中運輸的。嚴重速凝的水泥在達到相同的標準稠度時(shí)需水量稍有增加，這樣會(huì )導致強度降低和干縮增加。即使在國內，假凝水泥用于混凝土攪拌站，也會(huì )出現外加劑適應性不好的現象。并且，水泥一旦發(fā)生較嚴重的假凝，即使在空氣中放置相當長(cháng)時(shí)間，假凝現象也不會(huì )消除。

　　4.水泥性能指標的穩定性

　　水泥是基本建設工程中最基本的材料，它的質(zhì)量直接影響到工程質(zhì)量�；炷�土質(zhì)量波動(dòng)與水泥性能指標的穩定性有很大關(guān)系。歐洲國家為使不同水泥廠(chǎng)出廠(chǎng)水泥強度趨于穩定均齊，避免因盲目競爭出現強度大幅度波動(dòng)，導致混凝土質(zhì)量波動(dòng)，在標準中規定了不同強度等級水泥的天強度波動(dòng)范圍。下中還沒(méi)有強度最高值的限值，但現在已有貿易公司對指標范圍進(jìn)行限定，不僅對物理性能指標，而且對化學(xué)分析指標也進(jìn)行嚴格限定。這在一定程度上增加了出口水泥的風(fēng)險，生產(chǎn)廠(chǎng)家必須嚴格控制整個(gè)生產(chǎn)流程，否則辛苦生產(chǎn)出的水泥很可能不滿(mǎn)足定單要求，希望水泥生產(chǎn)廠(chǎng)家在與貿易公司制定指標要求時(shí)考慮到本廠(chǎng)原燃材料的波動(dòng)對最終水泥性能的影響。