灌注水下砼時(shí)如何防止斷樁？

　　1、質(zhì)量問(wèn)題及現象

　　1）在灌注砼過(guò)程中，由于導管拔脫，泥漿進(jìn)入導管內，致使孔內泥漿豁然迅速下降。

　　2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進(jìn)入導管，若繼續灌注，則會(huì )在砼中出現泥漿夾層。

　　3）由于導管埋置過(guò)深、當砼堵塞導管時(shí)處理時(shí)間過(guò)長(cháng)、或灌注時(shí)間較長(cháng)使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。

　　4）在無(wú)破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。

　　2、原因分析

　　1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過(guò)程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時(shí)，從而形成斷樁。

　　2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。

　　3）在導管提拔時(shí)，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過(guò)量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。

　　4）在提拔導管時(shí)，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無(wú)法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。

　　5）導管接口滲漏致使泥漿進(jìn)入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。

　　6）導管埋置深度過(guò)深，無(wú)法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。

　　7）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，致使導管無(wú)法提升，形成斷樁。

　　3、預防措施

　　1）導管使用前，要對導管進(jìn)行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。

　　2）下導管時(shí)，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時(shí)要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m.在隨后的灌注過(guò)程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內。

　　3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時(shí)間較長(cháng)時(shí)，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。

　　4）在鋼筋籠制作時(shí)，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時(shí)，要保證焊縫不要在鋼筋內形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。

　　5）在提升導管時(shí)要通過(guò)測量砼的灌注深度及已拆下導管長(cháng)度，認真計算提拔導管的長(cháng)度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節導管。

　　6）關(guān)鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續灌注。

　　7）當砼堵塞導管時(shí)，可采用拔插抖動(dòng)導管，當所堵塞的導管長(cháng)度較短時(shí)，也可用型鋼插入導管內進(jìn)行沖擊來(lái)疏通導管，也可在導管上固定附著(zhù)式振搗器進(jìn)行振動(dòng)來(lái)疏通導管內的砼。

　　8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動(dòng)導管，使之脫離鋼筋籠。