1）  焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí)，使用的焊接電流要��；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀(guān)的焊縫，使用的電流要小些。堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小20%左右。焊接電流初步選定后，要通過(guò)試焊調整。

　　電弧電壓主要取決于弧長(cháng)。電弧長(cháng)，則電壓高；反之則低（短弧指弧長(cháng)為焊條直徑的0.5～1.0倍）。焊接工藝參數的選擇，應在保證焊接質(zhì)量條件下，采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。

　　坡口底層焊道宜采用不大于4.0㎜的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應適宜，以防裂紋。

　　在承受動(dòng)載荷情況下，焊接接頭的焊縫余高應趨于零，在其他工作條件下，可在0～3㎜選。

　　焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為2～4㎜.

　　2）  施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規定時(shí)，可在坡口單側或兩側堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大于20㎜是時(shí)，不應用堆焊方法。

　　3）  T型、十字型、角接接頭和對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出板，其材質(zhì)應和被焊母材相同，坡口形式應與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(cháng)度應大于25㎜.其引弧板引出板寬度應大于50㎜，長(cháng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30㎜，厚度應不小于6㎜.

　　4）  焊接完成后，應用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用錘擊落引弧板引出板。不應在焊縫以外的母材上打火引弧。

　　5）  定位焊必須由持相應合格證的焊工施焊，所用焊接材料應與正式施焊相當，定位焊焊縫應與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設計厚度的2/3，定位焊縫長(cháng)度宜大于40㎜，間距500～600㎜，并應填滿(mǎn)弧坑。定位焊預熱溫度應高于正式施焊預熱溫度。當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。

　　6）  對于非密閉的隱蔽部位，應按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后，方可進(jìn)行組裝；對刨平頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格后才能施焊。在組裝好的構件上施焊，應嚴格按焊接工藝規定的參數以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后變形。

　　7）  在約束焊道上施焊，應連續進(jìn)行；如因故中斷，在焊時(shí)應對已焊的焊縫局部做預熱處理。采用多層焊時(shí)，應將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續施焊。因焊接變形的構件，可用機械（冷矯）或在嚴格控制溫度的條件下加熱（熱矯）的方法進(jìn)行矯正。