一、換填

　　路基換填主要是針對淺層、局部存在軟土及松軟土的情況而采用的一種常用的地基處理方式。施工時(shí)應根據土質(zhì)情況和換填深度，按設計范圍將軟土全部或分段清除，整平底部，再按照路堤相應部位規定的填料、壓實(shí)標準和填筑工藝進(jìn)行回填。

　　二、拋石擠淤

　　1.施工前應進(jìn)行拋填深度、硬下臥層橫坡探測，確定拋填方案。拋填應自地基中部向兩側進(jìn)行；有橫坡時(shí)自高側向低側進(jìn)行。

　　三、填筑排水砂墊層

　　1.施工前施工單位應做壓實(shí)工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　四、鋪設土工合成材料加筋墊層

　　1.土工合成材料的品種、規格和性能應符合設計要求。

　　2.砂料應采用含泥量不大于5%的中、粗砂，砂中不得含有尖石、樹(shù)根等雜物。

　　3.鋪土工織物和土工格柵應使其長(cháng)幅沿線(xiàn)路橫斷面方向鋪設；其受力方向的接頭強度不應低于整幅強度；土工織物各橫幅之間采用搭接，搭接寬度不應小于0.3～0.5m，土工格柵可不搭接，但應密排放置、聯(lián)結牢固。

　　4.鋪設多層土工合成材料時(shí)，應使上、下層接頭互相錯開(kāi)，錯開(kāi)距離不應小于0.5m.

　　5.鋪土工合成材料前應先整平、壓實(shí)底層，鋪設時(shí)應理順、拉直、繃緊，不得有褶皺和破損。做好錨頭后及時(shí)上砂覆蓋，不得在其上走行車(chē)輛和其他機械。

　　6.在加筋墊層上填第一層土時(shí)，應先填兩邊、后填中間，避免擠壓面砂，使土工合成材料松弛；壓實(shí)時(shí)應先用輕型壓路機碾壓3～4遍后改用重型壓路機碾壓至符合要求。

　　五、套管法（沉管法）施工砂樁

　　砂樁宜順線(xiàn)路方向分段逐排打設，每段長(cháng)度不宜大于100m.

　　六、袋裝砂井

　　1.施工前應清除原地面的各種雜物，并按設計要求填筑工作墊層。施工場(chǎng)地應排水暢通。

　　2.砂袋的材料性能應符合現行《鐵路路基土工合成材料應用技術(shù)規范》的規定和設計要求。砂袋頭應露出地面不小于0.5m；砂袋在井孔中彎曲、沉縮的增長(cháng)量，可按井深的2%預留。

　　3.砂料應采用含泥量不大于3%的中、粗砂，濕砂應風(fēng)干或烘干至松散狀態(tài)，砂袋灌砂率不應小于95%.

　　4.套管上端砂袋人口處應設滾輪，避免磨破砂袋。

　　5.當地面軟弱時(shí)宜先鋪設0.3m厚的砂墊層。

　　6.宜順線(xiàn)路方向分段逐排打設，分段長(cháng)度不宜大于100m.

　　7.必須按照設計位置、井深和井數施工，井位允許偏差為+1Ocm，井深不應小于設計值。

　　8.裝入砂袋時(shí)必須防止砂袋扭結、磨損、斷裂。

　　9.施工中應經(jīng)常檢查套管下端活門(mén)的密封情況，避免管內進(jìn)泥造成拔管跟袋；當跟袋長(cháng)度大于0.5m時(shí)應重新補打。

　　10.拔管后孔口稀泥應及時(shí)清除干凈，避免污染砂墊層。

　　11.袋裝砂井施打后一周內應經(jīng)常檢查袋中砂的沉縮情況，及時(shí)進(jìn)行補砂。

　　七、擠密砂樁

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.抄桃施工開(kāi)始后應及時(shí)進(jìn)行復合地基承載力試驗，以確認設計參數。

　　3.砂料應采用含泥量不大于3%的中、粗砂。

　　4.擠密砂樁可采用單管法或雙管法施工。施工前至少應做兩根試樁。制樁工藝應能保證樁體連續、擠密均勻、樁徑不小于設計尺寸、樁體密實(shí)程度達緊密狀態(tài)。

　　5.應嚴格按照設計樁位、樁長(cháng)、樁數施工，樁位偏差不應大于樁徑之半，樁長(cháng)允許偏差為-10cm，垂直度偏差不應大于1.5%.

　　6.施工順序應從兩側開(kāi)始，逐漸向中間推進(jìn)，或由外向內環(huán)繞打設。

　　7.砂樁打完后必須檢驗合格才可填筑排水砂墊層。

　　八、碎石樁

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.樁體和樁頂排水墊層填料可采用碎石、卵石、礫石、礦砟和碎磚等滲水性材料，粒徑一般為20～50turn，含泥量不得大于5%，并不得含有土塊和泥質(zhì)巖石。

　　3.制樁應分段投料振密，分段長(cháng)度一般為0.8～1.Om.

　　4.碎石樁全部制完經(jīng)檢驗合格后方可鋪設碎石墊層，并用重型振動(dòng)壓路機壓實(shí)。

　　九、粉體噴射攪拌樁

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.粉體加固料的種類(lèi)和規格應符合設計要求，并應具有質(zhì)量合格證；不得使用受潮結塊、變質(zhì)的加固料。

　　3.應根據地基的加固深度選擇合適的鉆機、粉體發(fā)送器及配套設備；無(wú)粉體計量裝置的粉噴機不得投入使用。

　　4.必須按照設計的樁位、樁長(cháng)、樁數、噴粉量、攪拌長(cháng)度及試樁確定的參數施工，樁位允許偏差為±10cm，樁長(cháng)不應小于設計值，垂直度偏差不應大于1.5%，噴粉量偏差不應大于室內配方值的8%，樁體強度不應低于設計值。

　　5.粉噴樁施工應一次噴攪成樁。當中途停噴，續噴時(shí)應重復噴攪至少1.0m.

　　6.成樁后7d內應采用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量，28d后取試件做無(wú)側限抗壓強度試驗。

　　十、漿體噴射攪拌樁

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.采用的固化劑和外加劑的品種、規格及性能應符合設計要求。

　　3.施工前應現場(chǎng)取樣做室內配方試驗，按照設計要求，通過(guò)試驗確定固化劑最佳用量、水灰比和外加劑用量，要求拌合的灰土早期強度高、齡期強度滿(mǎn)足設計要求，并了解強度增長(cháng)和齡期的關(guān)系。配置的灰漿應流動(dòng)性好、不離析、便于泵送、噴攪。

　　4.必須按照設計的樁位、樁徑、樁長(cháng)和樁數施工。樁位允許偏差為+10cm，樁徑允許偏差為+2cm，樁長(cháng)不應小于設計值，垂直度偏差不應大于1.5%.

　　5.灰漿應攪拌均勻、加篩過(guò)濾、現制現用，不得停放過(guò)久。攪拌機必須配有漿體流量計，施工中應嚴格控制灰漿用量。

　　6.攪拌樁施工應嚴格按照試樁確定的工藝操作。噴漿攪拌不得中斷；當因故中斷后恢復噴攪時(shí)應重復噴攪不小于0.5m.

　　7.成樁后7d內應用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查樁的質(zhì)量，并按設計要求取試件做無(wú)側限抗壓強度試驗。

　　十一、高壓旋噴樁

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.應根據地質(zhì)情況和設計樁徑選擇適宜的施工方法，并配備相應的機具。

　　3.施工前應根據樁體設計強度和旋噴參數，從現場(chǎng)取各層土樣在室內做不同含水量和配合比的強度試驗，優(yōu)選出最佳漿液配方；并在現場(chǎng)做試樁2～3根，查明樁徑、強度、修正室內配方，確定旋噴工藝和參數。

　　4.應嚴格按照設計樁位、樁徑、樁長(cháng)和樁數施工，樁位允許偏差為+5cm，樁徑和樁長(cháng)不小于設計值，垂直度偏差不大于1.5%.

　　5.水泥漿應按照室內配方配制，不得隨意改變，并需嚴格過(guò)濾；旋噴過(guò)程中應防止水泥漿沉淀，宜隨制隨用。

　　6.旋噴樁施工應先用射水、錘擊、振動(dòng)等方法成孔或另用鉆機成孔，然后將旋噴管插至孔底，自下而上進(jìn)行旋噴。

　　7.鉆桿應勻速旋轉、提升，確保樁體連續、均勻；當拆卸鉆桿或因故停噴后續噴時(shí)，應重復旋噴不小于0.1m.

　　8.旋噴過(guò)程中出現壓力驟然下降、上升、孔口冒漿量超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應查明原因及時(shí)處理。

　　9.旋噴作業(yè)完成后，樁頂凹穴應及時(shí)用水泥漿補平。

　　10.樁體質(zhì)量檢驗應在成樁28d后進(jìn)行，檢驗方法可采用開(kāi)挖、鉆孔取芯、標準貫入、荷載試驗等方法。

　　十二、水泥粉煤灰碎石樁（CFG）

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。試樁不少于2根。

　　2.CFG樁可采用振動(dòng)沉管澆筑或長(cháng)螺旋鉆管內泵壓混合料澆筑施工。

　　3.CFG樁澆筑完成后，開(kāi)挖表土，截樁。不得造成樁頂設計標高以下的樁體斷裂和擾動(dòng)樁間土。

　　4.褥墊層宜采用靜壓法施工。

　　5.CFG樁施工數量、布置形式、間距符合設計要求，施工時(shí)，每臺班均需制作檢查試件，進(jìn)行28d強度檢驗。成樁28d后及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復合地基承載力試驗。

　　十三、水泥砂漿樁（CMS）

　　1.施工前應選擇有代表性的地段進(jìn)行工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。試樁不少于2根。

　　2.水泥砂漿樁施_[鉆機配備多方位立體攪拌鉆頭，通過(guò)在水平葉片上增加豎向攪拌葉片，實(shí)現對水泥土多方向全方位的立體攪拌，以提高攪拌均勻性和樁體質(zhì)量。

　　3.施T機具設備性能及工藝應滿(mǎn)足噴漿均勻性、樁的連續完整性及加固深度的要求。

　　十四、多向攪拌樁（MMP）

　　鉆機就位必須正確，其孔位偏差不得大于50mm，鉆桿垂直度偏差不得大于1%.

　　十五、強夯

　　1.施工前，施工單位應做試夯工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.每遍夯擊后應將夯坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊；強夯完畢，應按設計要求平整場(chǎng)地。

　　3.強夯施工應按設計要求采取隔振措施。

　　4.強夯錘重、落距應滿(mǎn)足有效加固深度的要求。

　　十六、重錘夯實(shí)

　　1.施工前，施工單位應做地基土天然含水量試驗和試夯工藝性試驗，確定主要工藝參數，并報監理單位確認。

　　2.每遍夯擊后應將夯坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊；重錘夯實(shí)完畢，應按設計要求平整場(chǎng)地。

　　3.重錘夯實(shí)施工應按設計要求采取隔振措施。

　　十七、真空預壓

　　1.真空預壓前砂墊層表面應平整、表層無(wú)尖石、硬塊。

　　2.在正式抽氣預壓前應進(jìn)行試抽氣，檢查抽氣設備及密封系統的密封性能。

　　3.測點(diǎn)應按設計要求的數量、位置埋設，并按設計要求的觀(guān)測頻次和觀(guān)測精度進(jìn)行觀(guān)測。觀(guān)測資料應齊全、翔實(shí)、規范。

　　十八、堆載預壓

　　1.堆載預壓施工時(shí)應妥善保護各種沉降觀(guān)測裝置。堆載過(guò)程中應按設計要求加密沉降觀(guān)測頻次，嚴格控制填筑速率，并應隨施工過(guò)程及時(shí)整理觀(guān)測結果，觀(guān)測資料應齊全、翔實(shí)、規范、符合設計要求。

　　2.堆載預壓不得使用淤泥土或含垃圾雜物的填料。

　　采用上述各種地基處理方法處理過(guò)后的地基，均應按照《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》的相關(guān)規定驗收合格后，方能進(jìn)行下道工序的施工。