1、起重機作業(yè)前，應檢查軌道基礎平直無(wú)沉陷，魚(yú)尾板聯(lián)接螺栓及道釘無(wú)松動(dòng)，并應清除軌道上的障礙物，松開(kāi)夾軌器并向上固定好。

2、啟動(dòng)前重點(diǎn)檢查項目應符合下列要求：1）金屬結構和工作機構的外觀(guān)情況正常；2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好；3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規定；4）主要部位連接螺栓無(wú)松動(dòng)；5）鋼絲繩磨損情況及各滑輪穿繞符合規定；6）供電電纜無(wú)破損。

3、送電前，各控制器手柄應在零位。當接通電源時(shí)，應采用試電筆檢查金屬結構部分，確認無(wú)漏電后，方可上機。

4、作業(yè)前，應進(jìn)行空載運轉，試驗各工作機構是否運轉正常，有無(wú)噪音及異響，各機構的制動(dòng)器及安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

5、起吊重物時(shí)，重物和吊具的總重量不得超過(guò)起重機相應幅度下規定的起重量。

6、應根據起吊重物和現場(chǎng)情況，選擇適當的工作速度，操縱各控制器時(shí)應從停止點(diǎn)（零點(diǎn)）開(kāi)始，依次逐漸增加速度，嚴禁越擋操作。在變換運轉方向時(shí)，應將控制器手柄扳到零位，待電動(dòng)機停轉后再轉向另一方向，不得直接變換運轉方向、突然變速或制動(dòng)。

7、在吊鉤提升、起重小車(chē)或行走大車(chē)運行到限位裝置前，均應減速緩行到停止位置，并應與限位裝置保持一定的距離（吊鉤不得小于1m，行走輪不得小于2m）。嚴禁采用限位裝置作為停止運行的控制開(kāi)關(guān)。

8、動(dòng)臂式起重機的起升、回轉、行走可同時(shí)進(jìn)行，變幅應單獨進(jìn)行。每次變幅后應對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的，當荷載達到額定起重量90%以上時(shí)，嚴禁變幅。

9、提升重物，嚴禁自由下降。重物就位時(shí)，可采用慢就位機構或利用制動(dòng)器使之緩慢下降。

10、提升重物作水平移動(dòng)時(shí)，應高出其跨越的障礙物0.5m以上。

11、對于無(wú)中央集電環(huán)起升機構不安裝在回轉部分的起重機，在作業(yè)時(shí)，不得順一個(gè)方向連續回轉。

12、裝有上、下兩套操縱系統的起重機，不得上、下同時(shí)使用。

13、作業(yè)中，當停電或電壓下降時(shí)，應立即將控制器扳到零位，并切斷電源。如吊鉤上掛有重物，應稍松稍緊反復使用制動(dòng)器，使重物緩慢地下降到安全地帶。

14、采用渦流制動(dòng)調速系統的起重機，不得長(cháng)時(shí)間使用低速擋或慢就位速度作業(yè)。

15、作業(yè)中如遇六級及以上大風(fēng)或陣風(fēng)，應立即停止作業(yè)，鎖緊夾軌器，將回轉機構的制動(dòng)器完全松開(kāi)，起重臂應能隨風(fēng)轉動(dòng)。對輕型俯仰變幅起重機，應將起重臂落下并與塔身結構鎖緊在一起。

16、作業(yè)時(shí)，操作人員臨時(shí)離開(kāi)操縱室時(shí)，必須切斷電源，鎖緊夾軌器。

17、起重機載人專(zhuān)用電梯嚴禁超員，其斷繩保護裝置必須可靠。當起重機作業(yè)時(shí)，嚴禁開(kāi)動(dòng)電梯。電梯停用時(shí)，應降至塔身底部位置，不得長(cháng)時(shí)間懸在空中。

18、作業(yè)完畢后，起重機應停放在軌道中間位置，起重臂應轉到順風(fēng)方向，并松開(kāi)回轉制動(dòng)器，小車(chē)及平衡重應置于非工作狀態(tài)，吊鉤宜圣到離起重臂頂端2~3m處。

19、停機時(shí)，應將每個(gè)控制器撥回零位，依次斷開(kāi)各開(kāi)關(guān)，關(guān)閉操縱室門(mén)窗，下機后，應鎖緊夾軌器，使起重機與軌道固定，斷開(kāi)電源總開(kāi)關(guān)，打開(kāi)高空指示燈。

20、檢修人員上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位檢查或修理時(shí)，必須系好安全帶。

21、在寒冷季節，對停用起重機的電動(dòng)機、電器柜、變阻器箱、制動(dòng)器等，應嚴密遮蓋。

22、動(dòng)臂式和尚未附著(zhù)的自升式塔式起重機，塔身不得懸掛標語(yǔ)牌。