1、適用于城鎮煤氣制氣廠(chǎng)中對兩段爐煤氣、水煤氣、半水煤氣、發(fā)生爐煤氣及其混合氣體等人工煤氣降低煤氣中一氧化碳含量的工藝設計。

　　2、煤氣一氧化碳變換可根據氣質(zhì)情況選擇全部變換或部分變換工藝。

　　3、煤氣的一氧化碳變換工藝宜采用常壓變換工藝流程，根據煤氣工藝生產(chǎn)情況也可采用加壓變換工藝流程。

　　4、用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣應為經(jīng)過(guò)凈化處理后的煤氣。

　　5、用于進(jìn)行一氧化碳變換的煤氣，應進(jìn)行煤氣含氧量監測，煤氣中含氧量應不大于0.5%，當煤氣中氧含量達0.5～1.0%時(shí)應減量生產(chǎn)，當氧含量大于1%時(shí)應停車(chē)置換。

　　6、變換爐的設計應力求做到觸煤能得到最有效的利用、結構簡(jiǎn)單、阻力小、熱損失小、蒸汽耗量低。

　　7、一氧化碳變換反應宜控制采用中溫變換、中溫變換反應溫度控制在380～520℃之間。

　　8、常壓變換系統中熱水塔應疊放在飽和塔之上。

　　9、一氧化碳變換工藝所用熱水應采用封閉循環(huán)系統。

　　10、一氧化碳變換系統應設予腐蝕器除酸；

　　11、循環(huán)水量應保證完成最大限度地傳遞熱量，應滿(mǎn)足噴淋密度的要求，并應使設備結構和運行費用經(jīng)濟合理。

　　12、一氧化碳變換爐、熱水循環(huán)泵及冷卻水泵宜設置為一開(kāi)一備。

　　13、變換爐內觸媒應分為三段裝填。

　　14、一氧化碳變換工藝過(guò)程中所產(chǎn)生的熱量應進(jìn)行回收。

　　15、一氧化碳工藝生產(chǎn)過(guò)程應設置必要的自動(dòng)監控系統。

　　16、一氧化碳變換爐應設置超溫報警及聯(lián)鎖控制。