1、施工前應先確定噴射混凝土的施工工藝（干式、濕式）及混凝土的配合比、選擇使用的噴射機具，報監理工程師批準。噴射混凝土前應先進(jìn)行試噴、調整回彈量、確定混凝土的配合比及施工操作程序，經(jīng)監理工程師認可后方可大面積施工。

　�。�1）噴射混凝土的混合料配合比應符合下列規定：

　　a、水泥與集料的質(zhì)量比宜為1：4～1：4.5；

　　b、砂率宜為45%～55%；

　　c、水灰比宜為0.40～0.45；

　　d、速凝劑摻量應通過(guò)試驗確定。

　�。�2）噴射混凝土的配合比設計參照規范有關(guān)規定。

　�。�3）混合料宜隨拌隨用。不摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應超過(guò)2h；摻速凝劑時(shí)，存放時(shí)間不應超過(guò)20min�；旌狭系陌韬蜁r(shí)間參照規范有關(guān)規定。

　�。�4）混合料在運輸、存放過(guò)程中，應嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，在裝入噴射機前應過(guò)篩。

　�。�5）噴射混凝土應分段、分片由下而上進(jìn)行。作業(yè)開(kāi)始時(shí)，應先送風(fēng)，后開(kāi)機，再給料；結束時(shí)，應待料噴完后，再關(guān)機。向噴射機供料時(shí)應連續均勻，機器正常運轉時(shí)，料斗內應保持足夠的存料。噴層厚度應均勻，符合圖紙要求的厚度。

　�。�6）噴射開(kāi)始時(shí)，應減小噴頭至受?chē)娖旅娴木嚯x，并調節噴射角度，以保證鐵絲網(wǎng)與巖面間混凝土的密實(shí)性。

　�。�7）噴射時(shí)，應保持混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無(wú)干斑或滑移流淌現象。

　�。�8）噴射后，當采用普通硅酸鹽水泥時(shí)，養護應不少于10d；當采用礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥時(shí)，養護應不少于14d.噴層周邊與未防護坡面的銜接處應作好封閉處理。

　�。�9）噴射混凝土應符合圖紙規定的厚度，并按圖紙規定或監理工程師指示設置伸縮縫及泄水孔。

　�。�10）噴射混凝土的回彈物，不能收集起來(lái)放入下批配料中，以免影響噴射混凝土質(zhì)量。

　�。�11）下列情況應暫停噴射施工：

　　a、雨天沖刷新噴面上的水泥，造成混凝土脫落；

　　b、氣溫低于+5℃；

　　c、大風(fēng)妨礙噴射手進(jìn)行工作。

　　2、錨桿施工要求：

　�。�1）施工中嚴格按照如下順序進(jìn)行：清理邊坡、設置錨桿孔、清孔、注漿、放入錨桿、安裝端頭墊板、進(jìn)行其它坡面施工；

　�。�2）錨桿孔成孔及清孔應視不同地質(zhì)條件選取合適的方法，報監理工程師批準實(shí)施；

　�。�3）錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油；

　�。�4）注漿用砂漿配合比：水泥：砂宜為1：1～1：2，水灰比宜為0.38～0.45；

　�。�5）砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入；

　�。�6）注漿開(kāi)始或中途停止超過(guò)30min時(shí)，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路；

　�。�7）注漿時(shí)，注漿管應插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無(wú)砂漿溢出，應及時(shí)補注；

　�。�8）桿體插入孔內長(cháng)度不應小于圖紙規定的95%，錨桿安裝后，不得隨意敲擊，3d內不得懸掛重物；

　�。�9）每段工程應取代表性段落對錨桿進(jìn)行抗拔試驗，要求錨桿抗拔力大于圖紙規定，通過(guò)試驗修正施工參數，指導大面積施工。

　�。�10）掛網(wǎng)應符合圖紙規定，并經(jīng)監理工程師同意�？捎弥睆�2mm普通鍍鋅鐵絲制成。也可用高強度聚合物土工格柵或鋼筋網(wǎng)。