摘要：經(jīng)過(guò)多年的建設施工經(jīng)驗及研究，針對鋼筋混凝土質(zhì)量通病的現象及防治辦法略談以下心得，望批評指正。

　　一、蜂窩

　　1、現象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

　　2、原因分析：

　�。�1）砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。

　�。�2）砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實(shí)。

　�。�3）未按操作規程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

　�。�4）砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好。

　�。�5）模板孔隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴重漏漿。

　　3、預防措施：砼配料時(shí)嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。砼拌合均勻，顏色一致，其延續攪拌最短時(shí)間符合規定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m.如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振搗分層搗固。灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(cháng)度的1.25倍。搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；對細骨料砼拌合物，則不大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2。合適的振搗現象為：砼不再顯著(zhù)下沉，不再出現氣泡。灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀(guān)察模板、支架、堵縫等情況。發(fā)現有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

　　4、處理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1:2或1:2.5水泥砂漿修補，如果是大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤，再用高一級的細石砼搗實(shí)，加強養護。

　　二、孔洞

　　1、現象：砼結構內有空隙，局部沒(méi)有砼。

　　2、原因分析：

　�。�1）在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

　�。�2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

　�。�3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

　�。�4）砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。

　�。�5）砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

　�。�6）不按規定下料，吊斗直接將砼卸入模板內，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

　　3、預防措施：

　�。�1）在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認真振搗密實(shí)。機械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合，嚴防漏振。

　�。�2）預留孔洞處在兩側同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

　�。�3）控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

　�。�4）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。

　　4、對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。

　　三、露筋

　1、現象：鋼筋砼結構內的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。

　　2、原因分析：

　�。�1）砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

　�。�2）鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)��?/p>

　�。�3）因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

　�。�4）砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

　�。�5）砼保護層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

　　3、預防措施：

　�。�1）灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。

　�。�2）為保證砼保護層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

　�。�3）鋼筋較密集時(shí)，選配適當的石子。石子最大顆粒尺寸不得超過(guò)結構截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用細石砼灌注。

　�。�4）為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用帶刀片的振搗棒進(jìn)行振搗。保護層砼要振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤，并認真堵好縫隙。 

　�。�5）砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。 

　�。�6）拆模時(shí)間要根據試塊試驗結果確定，防止過(guò)早拆模。 

　�。�7）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調直，補扣綁好。

　　4、治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實(shí)，認真養護。

　　四、缺棱掉角

　　1、現象：砼局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

　　2、原因分析：

　�。�1）木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。

　�。�2）常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除承重模板。

　�。�3）拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　�。�4）冬季施工時(shí)，砼局部受凍。

　　3、預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養護。拆除鋼筋砼結構承重模板時(shí)，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會(huì )受到損壞。拆模時(shí)不能用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護棱角，吊運時(shí)，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用槽鋼等將陽(yáng)角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。

　　4、治理方法：缺棱掉角較小時(shí)，，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用1:2或1:2.5的水泥砂漿抹補齊正�？蓪⒉粚�(shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養護。

　　五、施工縫夾層

　　1、現象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。

　　2、原因分析：

　�。�1）在灌注砼前沒(méi)有認真處理施工縫表面；灌注前，搗實(shí)不夠。

　�。�2）灌注大體積砼結構時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內，在施工縫處造成雜物夾層。

　　3、預防措施：

　�。�1）在施工縫處繼續灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續灌注。

　�。�2）在已硬化的砼表面上繼續灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

　�。�3）在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

　�。�4）在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹。全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

　　4、治理方法：當表面縫隙較細時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認真養護。