用混凝土泵輸送混凝土拌合物,可一次連續完成水平運輸和垂直運輸,并可連續澆筑,因而具有效率高、勞動(dòng)力省的優(yōu)點(diǎn)。但與普通混凝土相比,由于其大流動(dòng)性、大砂率及較高的水泥用量,也出現了混凝土表面易產(chǎn)生襲縫、混凝土收縮值較大等同題,影響了混凝土的耐久性。以下從混凝土的原材料、配合比及施工操作的要求等方面,提出解決泵送混凝土質(zhì)量問(wèn)題的一些做法,以及對泵送混凝土裂縫處理的一些方法。

　　一、裂縫產(chǎn)生原因分析

　　混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多,有變形引起的裂縫:如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫;有外載作用引起的裂縫;有養護環(huán)境不當和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區別對待,根據具體情況提出解決裂縫的措施。

　　二、裂縫預防及處理方法

　　商品混凝土和泵送混凝土都很容易出現早期塑性裂縫的現象�；炷�土塑性裂縫產(chǎn)生的原因比較復雜,常見(jiàn)裂縫可采取以下措施進(jìn)行預防和處理。

　　1.干縮裂縫及預防

　　干縮裂縫多出現在混凝土養護結束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會(huì )產(chǎn)生干縮,且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內外水分蒸發(fā)程度不同而導致變形不同的結果。干縮裂縫多為表面性的平行線(xiàn)狀或網(wǎng)狀淺細裂縫,寬度多在0.05～0.2mm之間,大體積混凝土中平面部位多見(jiàn),較薄的梁板中多沿其短向分布�；炷�土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

　　主要預防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥,降低水泥的用量。二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大,水灰比越大干縮越大,因此在混凝土配合比設計中應盡量控制好水灰比,同時(shí)摻加合適的減水劑。三是嚴格控制混凝土攪拌和施工中的配合比,混凝土的用水量絕對不能大于配合比設計所給定的用水量。四是加強混凝土的早期養護,并適當延長(cháng)混凝土的養護時(shí)間。冬季施工時(shí)要適當延長(cháng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間,并涂刷養護劑養護。五是在混凝土結構中設置合適的收縮縫。

　　2.塑性收縮裂縫及預防

　　塑性收縮是指混凝土在凝結之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現,裂縫多呈中間寬兩端細且長(cháng)短不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為:混凝土在終凝前幾乎沒(méi)有強度或強度很小,或者混凝土剛剛終凝而強度很小時(shí),受高溫或較大風(fēng)力的影響,混凝土表面失水過(guò)快,造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體積急劇收縮,而此時(shí)混凝土的強度又無(wú)法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對濕度等等。

　　主要預防措施:一是選用干縮值較小早期強度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴格控制水灰比,摻入高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性,減少水泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前,將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等,保持混凝土終凝前表面濕潤,或者在混凝土表面噴灑養護劑等進(jìn)行養護。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設施,及時(shí)養護。

　　3.沉陷裂縫及預防

　　沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結構地基土質(zhì)不勻、松軟,或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致;或者因為模板剛度不足,模板支撐間距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等所致,特別是在冬季,模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降,致使混凝土結構產(chǎn)生裂縫。此類(lèi)裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂縫,其走向與沉陷情況有關(guān),一般沿與地面垂直或呈30°～45°角方向發(fā)展,較大的沉陷裂縫,往往有一定的錯位,裂縫寬度往往與沉降量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩定之后,沉陷裂縫也基本趨于穩定。

　　主要預防措施:一是對松軟土、填土地基在上部結構施工前應進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固。二是保證模板有足夠的強度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力均勻。三是防止混凝土澆筑過(guò)程中地基被水浸泡。四是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序。五是在凍土上搭設模板時(shí)要注意采取一定的預防措施。

　　4.溫度裂縫及預防

　　溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區的混凝土結構中。溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規律,大面積結構裂縫�？v橫交錯;梁板類(lèi)長(cháng)度尺寸較大的結構,裂縫多平行于短邊;深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行,裂縫沿著(zhù)長(cháng)邊分段出現,中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯,冬季較寬,夏季較窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細,而冷縮裂縫的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現會(huì )引起鋼筋的銹蝕,混凝土的碳化,降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗滲能力等。

　　主要預防措施:一是盡量選用低熱或中熱水泥,如礦渣水泥、粉煤灰水泥等。二是減少水泥用量�煂⑺�泥用量盡量控制在450kg/m3以下。三是降低水灰比,一般混凝土的水灰比控制在0.6以下。四是改善骨料級配,摻加粉煤灰或高效減水劑等來(lái)減少水泥用量�熃档退�化熱。五是改善混凝土的攪拌加工工藝,在傳統的“三冷技術(shù)”的基礎上采用“二次風(fēng)冷”新工藝,降低混凝土的澆筑溫度。六是在混凝土中摻加一定量的具有減水、增塑、緩凝等作用的外加劑,改善混凝土拌合物的流動(dòng)性、保水性,降低水化熱,推遲熱峰的出現時(shí)間。七是加強混凝土溫度的監控,及時(shí)采取冷卻、保護措施。八是加強混凝土養護,混凝土澆筑后,及時(shí)用濕潤的草簾、麻片等覆蓋,并注意灑水養護,適當延長(cháng)養護時(shí)間,保證混凝土表面緩慢冷卻。

　　5.化學(xué)反應引起的裂縫及預防

　　混凝土拌和后會(huì )產(chǎn)生一些堿性離子,這些離子與某些活性骨料產(chǎn)生化學(xué)反應并吸收周?chē)�環(huán)境中的水而體積增大,造成混凝土酥松、膨脹開(kāi)裂。這種裂縫一般出現在混凝土結構使用期間,一旦出現很難補救,因此應在施工中采取有效措施進(jìn)行預防。主要的預防措施:一是選用堿活性小的砂石骨料。二是選用低堿水泥和低堿或無(wú)堿的外加劑。三是選用合適的摻和料抑制堿骨料反應。

　　由于混凝土澆筑、振搗不良或者鋼筋保護層較薄,有害物質(zhì)進(jìn)入混凝土使鋼筋產(chǎn)生銹蝕,銹蝕的鋼筋體積膨脹,導致混凝土脹裂,此種類(lèi)型的裂縫多為縱向裂縫,沿鋼筋的位置出現。通常的預防措施有:一是保證鋼筋保護層的厚度。二是混凝土級配要良好。三是混凝土澆筑要振搗密實(shí)。四是鋼筋表層涂刷防腐涂料。

　　三、結束語(yǔ)

　　綜上所述,泵送混凝土產(chǎn)生的裂縫潛在危險大,對此必須引起足夠重視。切實(shí)從每一個(gè)環(huán)節入手,做好過(guò)程控制,完善施工手段,確保施工質(zhì)量。