地基和基礎都必地下隱蔽工程，建筑工程竣工后難以檢查，一旦發(fā)生事故，難以補救，甚至造成災難性后果。因此，研究并探討地基基礎工程事故發(fā)生的原因，并對地基基礎工程事故采取有效的防治措施是十分重要的課題。

　　一、控制建筑地基基礎的質(zhì)量，首先要控制施工材料質(zhì)量

　　材料質(zhì)量是工程施工：質(zhì)量的基礎，工程使用原材料不符合規定，工程質(zhì)量不可能符合要求。因此，在工程施工質(zhì)量控制中不許再施工前對材料進(jìn)行質(zhì)量控制，保證材料質(zhì)量，以此提高工程施工質(zhì)量。對于材料的控制，阿先要對材料供應廠(chǎng)家進(jìn)行必要的審核，選擇具有資質(zhì)的供應廠(chǎng)家進(jìn)行材料的供應。其次，要對進(jìn)場(chǎng)原料進(jìn)行必要的檢驗，包括：質(zhì)量檢驗報告單的檢查、外觀(guān)的檢查、理化檢驗的檢查等等。通過(guò)一系列的檢驗來(lái)保證進(jìn)場(chǎng)原料的質(zhì)量。

　　二、基礎施工中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及控制措施

　　基礎施工中，較常出現的質(zhì)最問(wèn)題有：基礎軸線(xiàn)位移、基礎標高誤差和基礎防潮層失效。這些質(zhì)量問(wèn)題直接影響上部結構質(zhì)量和使用要求。

　　1、基礎軸線(xiàn)位移的原因及控制措施�；�礎軸線(xiàn)位移是指基礎由大放腳砌至室內標高(±0.00)處，其軸線(xiàn)與上部墻體軸線(xiàn)發(fā)生錯位�；�礎的軸線(xiàn)位移多發(fā)生在建筑工程的內橫墻，這將使上部墻體和基礎產(chǎn)生偏心壓，影響整體結構的受力性能。

　　1)軸線(xiàn)位移原因。由于大放腳收分寸掌握不準確，砌至大放腳頂處時(shí)，已產(chǎn)生偏差，再砌基礎直墻部位就容易發(fā)生軸線(xiàn)位移。施工中，橫端基礎軸線(xiàn)，一般應在槽邊打中心柱，部分施工員在實(shí)際放線(xiàn)時(shí)儀在山墻處有控制樁，橫端軸線(xiàn)由山端一端排尺控制。由于基礎一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎時(shí)，基礎槽中線(xiàn)被封在縱墻基礎外側，無(wú)法吊線(xiàn)找中，軸線(xiàn)容易產(chǎn)生更大偏差，有的槽邊控制樁保護不好，被施工人員或車(chē)輛碰撞發(fā)生移位，產(chǎn)生軸線(xiàn)位移。

　　2)控制措施。定位放線(xiàn)時(shí)，外墻角處必須設置龍門(mén)板，并有相應的保護措施，防止槽邊堆土和進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)碰撞而發(fā)生移動(dòng)。龍門(mén)板下設永久性中心桃(打入與地面齊平，四周用混凝土封固)，龍門(mén)板拉通線(xiàn)時(shí)，應先與中心樁核對。橫墻軸線(xiàn)不宜采用基槽內排尺法控制，應設置中心樁。橫墻中心樁應打到與地面齊平，為便于排尺和拉中心線(xiàn)，中心樁之間不宜堆土和放料。挖榴時(shí)應用磚覆蓋，以便于清土尋找，在槽墻基礎拉中線(xiàn)時(shí)，可復核相鄰軸線(xiàn)距離，以驗證中心樁是否有移位情況。為防止因砌筑基礎大放腳部分不均勻而造成的軸線(xiàn)位移，應在基礎收分部分砌完后，拉通線(xiàn)重新核對，并以新定出的軸線(xiàn)為準，然后砌筑基礎直墻部分。

　　2、基礎標高偏差的原因及控制措施。當基礎砌至室內地平(±0.00)處，常出現標高不在同一水平面�；�礎標高相關(guān)較大時(shí)，會(huì )影響上層墻體標高的控制。

　　1)偏差原因�；�礎下部的基層(沙土、混凝土)標高相差較大，影響基礎砌筑時(shí)對標高的控制。由于基礎大放腳寬大，基礎皮數桿不能貼近，難以觀(guān)察所砌每一基礎與皮數桿的標高差。磚基礎大放腳填芯磚采用大面積鋪灰的砌筑方法，由于鋪灰厚度不均勻或鋪灰面太長(cháng)，砌筑速度跟不上，砂漿因歇停過(guò)久擠漿困難，灰縫不易壓薄而出現冒高現象。

　　2)控制措施。應加強對基礎層標高的控制，盡早控制在允許偏差之內。砌筑基礎前，應對基層標高普查一遍，局部低凹處可用細石混凝土墊平�；�礎皮數桿可采用小斷面(2×2)cm方術(shù)或鋼筋制作。使用時(shí)，將皮數桿直接夾砌在基礎中心位置。采用基礎外側在皮數桿檢查標高時(shí)，應配以水準尺校對水平。寬大基礎放大腳的砌筑，應采用雙面掛線(xiàn)，保持橫向水平。砌筑填芯磚應采取小面積鋪灰，隨鋪隨砌，頂面不應高于外側跟線(xiàn)磚的高度。

　　3、基礎防潮層失效原因及控制措施。防潮層開(kāi)裂或抹灰不密實(shí)，不能有效地阻止地下水分沿基礎向上滲透，造成墻體潮濕。外墻受潮后，經(jīng)鹽堿和凍融作用，磚墻表面逐層酥松剝落，影響居住環(huán)境美觀(guān)和結構強度。

　　1)防潮層失效原因。施工中漿混用，將砌基礎剩余的砂漿作為防潮砂漿使用。在防潮層施工前，基面上不作清理，不澆水或澆水不夠，影響防潮層砂漿與基面的粘結，操作時(shí)表面摸灰不實(shí)，養護不好，使防潮層因早期脫水，強度和密實(shí)度達不到要求而出現裂縫。冬季施工防潮層因受凍而失效。

　　2)控制措施。施工中，防潮層應作為獨立的隱蔽工程項目，在整個(gè)建筑物基礎工程完工后進(jìn)行操作，24cm墻防潮層下的丁皮磚，應采用滿(mǎn)丁砌法。防潮層施工宜安排在基礎房心回填后進(jìn)行，以防填土時(shí)對防潮層的破壞。如圖紙設計對防潮層未作具體規定，宜采用2cm厚1:2.5的水泥砂漿摻適量防水劑的做法，防潮層砂漿和混凝土中禁止摻鹽，在無(wú)保溫條件下，不應進(jìn)行冬季施工。

　　三、幾種常見(jiàn)建筑地基施工方法的質(zhì)量控制

　　1、強夯法的質(zhì)量控制

　　首先，測量定位。這是關(guān)系到強夯處理的整體效果的關(guān)鍵環(huán)節，在具體操作上，應由施工單位根據試夯確定的夯點(diǎn)布置圖，逐一測放夯點(diǎn)位置。其次，強夯前要用推土機預壓二遍，場(chǎng)地平整后，測量場(chǎng)地高程，夯點(diǎn)布置是否符合測量放線(xiàn)確定點(diǎn)。如果地下水位較高，應在表面鋪0.5—2.0m中(粗)砂或砂石墊層，或采取降低地下水位的方法(具體按照現場(chǎng)確定方案)，以防設備下陷和消散強夯產(chǎn)生的孔隙水壓。再次，分段進(jìn)行施工，從邊緣夯向中央，從一邊向另一邊進(jìn)行。每夯完一遍，用推土機整平場(chǎng)地，放線(xiàn)定位即可接著(zhù)進(jìn)行下一遍夯擊。強夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層士，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿(mǎn)夯一遍，有條件以采用小夯錘擊為佳。最后，夯擊時(shí)應按試驗確定的強夯參數進(jìn)行，落錘應保持平衡，夯位應準確，夯擊坑內積水應及時(shí)排除。夯擊地段遇上含水量過(guò)大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周?chē)�的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。

　　2、注漿法質(zhì)量控制點(diǎn)分析

　　首先，現場(chǎng)鉆孔情況應安排專(zhuān)人如實(shí)地記錄在鉆孔記錄表上：其次，硅化加固的土層以上應保留1m厚的不加固土層，以防漿液上冒，必要時(shí)須夯填素土或打灰土層；再次，灌注漿液的壓力一般在0.2—0.4MPa(始)和0.8—1.0MPa(終)范圍內i再次，土的加固程序，一般自上而下進(jìn)行，如土的滲透系數隨深度而增大時(shí)，則應自下而上進(jìn)行。如相鄰涂層的土質(zhì)不同時(shí)，滲透系數較大的土層應先進(jìn)行加固；再次，應經(jīng)常抽查漿液的配比及主要性能指標、注漿順序、注漿孔位、孔徑、孔深以及注漿過(guò)程的壓力值是否滿(mǎn)足要求，并將自己的檢查結果與現在記錄人員的記錄相核對(可通過(guò)量測注漿管的長(cháng)度的方法來(lái)檢查注漿孔的孔深)：再次，及時(shí)在編好號的孔位平面圖上對已注漿孔進(jìn)行標記并注明鉆孔日期。避免漏孔情況出現；最后，如出現地面或附近建筑物變形的情況，應立即停止注漿，分析原因，調整注漿參數。

　　結語(yǔ)：地基和基礎是建筑物的重要組成部分。任何建筑都必須有可靠的地基和基礎�；�礎是與地基緊密聯(lián)系、互相依存的工程結構。不合理的基礎和地基施工的質(zhì)量問(wèn)題，往往會(huì )導致基礎工程質(zhì)最缺陷與事故。因此，加強和改進(jìn)地基與基礎工程的施工質(zhì)量意義重大。