隨著(zhù)建筑行業(yè)不斷的發(fā)展，新技術(shù)不斷涌現，現澆混凝土空心樓板是建設部重點(diǎn)推廣應用的—項新技術(shù)，是在現澆樓板結構中，按設計間距放置高強復合薄壁空心管，柱間設置暗梁，澆筑混凝土后形成現澆無(wú)梁空心板�，F澆空心樓板是在現澆樓板的截面中部沿受力方向設置相互間隔的空心管材，結構的梁一般暗設在板內，澆筑混凝土后樓板變成空心結構，與普通梁板結構相比自重減輕，跨度增大，隔音防噪效果提高，減少模板材料和人工消耗。尤其適用于大跨度的樓板，具有自重輕、剛度大，建筑節能效果顯著(zhù)，施工經(jīng)濟方便，綜合經(jīng)濟效益提高，可縮短工期等優(yōu)點(diǎn)。

　　1、工程實(shí)例

　　某工程建筑面積14.1萬(wàn)㎡。由于其公用建筑物的特點(diǎn)要求：大跨度、高凈空、活荷載大、通風(fēng)管線(xiàn)復雜。因此設計中采用現澆混凝土空心樓板以提高其整體效益、加快施工進(jìn)度。

　　1.1 管材組成

　　高強復合薄壁空心管由特種無(wú)機復合砂漿作基材，玻璃纖維作增強材料的無(wú)機復合材料制作而成，它抗拉、抗彎、強度高，表面不龜裂，自重輕，耐沖擊。

　　1.2 工藝流程

　　支設樓板模板按圖紙根據空心管的定位尺寸在模板上彈（劃）線(xiàn)底層鋼筋的上下關(guān)系必須按照暗肋的布置方向確定綁扎梁及樓板底筋底層鋼筋的交叉點(diǎn)每隔800鉆孔穿14#抗浮鐵絲并固定（關(guān)鍵步驟按照模板上的彈線(xiàn)預埋水電管（平行暗肋的水電管先放，垂直暗肋的水電管后放，并使后放的垂直暗肋水電管靠近彈線(xiàn)位置）空心管測量和定位安放空心管和限位塊用16#鐵絲綁扎筒芯檢查抗浮鐵絲鋪設、綁扎樓板面筋 設置拉筋并每隔600與上下筋點(diǎn)焊再次檢查抗浮措施樓蓋隱蔽驗收檢查澆搗混凝土（按順筒方向振搗）找平壓光。

　　1.3 作用機理

　　GBF無(wú)梁空心樓板是將集中受力的梁變成無(wú)數分散空問(wèn)受力的“工”字形結構體系。使樓層空間布置擺脫梁的制約，大大減輕結構自重，提高結構的抗震性能，并增加使用凈空問(wèn)。

　　2、施工工藝

　　測量放線(xiàn)安裝平板模板測設暗梁及GBF管位置綁扎暗梁及板底層鋼筋、水電預埋肋間鋼筋綁扎及安裝GBF管綁扎板面層鋼筋檢查、驗收鋪設操作馬道、安裝砼輸送泵管澆搗砼養護。

　　2.1 測量放線(xiàn)

　　首先將軸線(xiàn)、標高控制點(diǎn)測設在框架柱上，認真復核作出明顯標志。

　　2.2 安裝平板模板

　　平板模板的支撐及主龍骨采用50鋼管，次龍骨采用80×100mm的方木，模板為12mm厚的竹膠合模板。平板模板的鋼支撐間距為800mm，下設50mm厚通長(cháng)木墊板。主龍骨搭設方向同平板底層分布筋的方向垂直（便于固定平板鋼筋），次龍骨方木立放，間距300mm。在安裝主、次龍骨時(shí)，應根據測設的標高拉線(xiàn)搭設，保證標高準確。沿次龍骨垂直方向鋪設竹膠合模板的接縫必須設在次龍骨上，接縫寬度不大于lmm。用手電鉆沿竹膠合模板每隔600mm鉆4mm孔，用釘子將竹膠合模板固定在次龍骨上，同時(shí)用3m的鋁合金靠尺控制竹膠合模板的平整度不大于5mm。用膠帶將接縫粘牢，膠帶粘貼應牢固、平整、不皺折。

　　2.3 測設暗梁及GBF管的位置線(xiàn)

　　在平板模板上用墨線(xiàn)將暗梁、底層板筋的控制線(xiàn)彈好，并彈出GBF管的邊框線(xiàn)。暗梁及板底層筋綁扎固定及專(zhuān)業(yè)預埋。

　　2.4 板面層鋼筋的綁扎

　　在綁扎面層鋼筋時(shí)，在GBF管的管座處鋪設木墊板，作業(yè)人員站在木墊板上作業(yè)，嚴禁踩踏GBF管，面層鋼筋綁扎完畢，將面筋同肋間拉筋扎牢。面層鋼筋綁扎完畢，會(huì )同監理人員檢查、驗收，作好記錄。安裝澆筑砼操作馬道、砼輸送泵管，承力部位設在管座處，防止損壞GBF管。

　　2.5 砼澆筑

　　在砼澆筑時(shí)用直徑30ram的振動(dòng)棒將GBF管兩側邊肋及底部振實(shí)。在澆筑過(guò)程中嚴禁碰撞GBF管，最后用平板振動(dòng)器將平板砼振實(shí)。

　　2.6 養護

　　砼振搗完畢l2小時(shí)內用塑料薄膜覆蓋，防止板面開(kāi)裂，并設專(zhuān)人灑水養護不少于14天。

　　砼達到設計強度的100％且足以承受上部結構施工荷載時(shí)，方可拆除底模。

　　3、混凝土空心樓板檢查驗收

　　模板拆除后，應對實(shí)體混凝土按現行施工驗收規范進(jìn)行驗收。此外，還要對板底進(jìn)行全面敲打檢查，檢查點(diǎn)距不大于1000mm，防止局部墊塊可能在施工過(guò)程中位置移動(dòng)，造成僅混凝土漿灌入管材底部，形成管底混凝土空洞或偏移現象。

　　空心管位置采取鉆孔檢查的辦法，根據布管，找出空心管位置的樓板最薄處，用直徑6mm的沖h擊鉆打孔，插人短鋼筋至管徑的另一端，用卷尺測量后減去空心管直徑，即得空心管位置的樓板最薄處的厚度。

　　對入場(chǎng)的GBF管逐根檢查，GBF管應平直圓滑。預拌砼的坍落度宜為120-150mm，和易性良好。外加劑與水泥須做型號檢驗并相匹配。

　　4、現澆GBF施工質(zhì)量控制

　　現澆GBF無(wú)梁空心樓板結構施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵是保證GBF管位置正確，在澆筑時(shí)防止GBF管上浮。GBF管安裝應橫平豎直，間距正確（端頭及相鄰GBF管間距），固定牢固、可靠。GBF管橫向間距偏差不大于±10mm。GBF管縱向間距偏差不大于±10mm。GBF管底距模板面高度不大于±5mm。鋼筋、砼工程符合施工驗收的規定。

　　5、結語(yǔ)

　　現澆混凝土空心樓板技術(shù)具有適用范圍廣、節省材料、有利于房間靈活隔斷、可提高房間凈空、結構自重小、抗震性能好、施工難度小、綜合造價(jià)低等特點(diǎn)，通過(guò)對本工程的施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤，該方法較好地解決了GBF管在施工過(guò)程中的上浮問(wèn)題，保證了GBF管位置的正確，達到了預期的效果。

　　參考文獻：

　　[1] GB 50010-2002 混凝土結構設計規范

　　[2]GB 50204—2002 混凝土結構工程旌工及驗收規范