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　　蒸發(fā)按其采用的壓力可以為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓燕發(fā)（真空蒸發(fā)）。按其蒸發(fā)所需熱量的利用次數可分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。蒸發(fā)過(guò)程要注意如下問(wèn)題：

　　1．蒸發(fā)器的選擇應考慮燕發(fā)溶液的性質(zhì)，如溶液的黏度、發(fā)泡性、腐蝕性、熱敏性，以及是否容易結垢、結晶等情況。

　　2．在蒸發(fā)操作中，管內壁出現結垢現象是不可避免的，尤其當處理易結晶和腐蝕性物料時(shí)，使傳熱量下降。在這些蒸發(fā)操作中，一方面應定期停車(chē)清洗、除垢；另一方面改進(jìn)蒸發(fā)器的結構，如把蒸發(fā)器的加熱管加工光滑些，使污垢不易生成，即使生成也易清洗，提高溶液循環(huán)的速度，從而可降低污垢生成的速度。

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　　結晶是固體物質(zhì)以晶體狀態(tài)從蒸氣、溶液或熔融物中析出的過(guò)程。結晶是一個(gè)重要的化工單元操作，主要用于制備產(chǎn)品與中間產(chǎn)品、獲得高純度的純凈固體物料。

　　結晶過(guò)程常采用攪拌裝置。攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或促使物理、化學(xué)過(guò)程加速操作。

　　結晶過(guò)程的攪拌器要注意如下安全問(wèn)題：

　　1．當結晶設備內存在易燃液體蒸氣和空氣的爆炸性混合物時(shí)，要防止產(chǎn)生靜電，避免火災和爆炸事故的發(fā)生。

　　2．避免攪拌軸的填料函漏油，因為填料函中的油漏入反應器會(huì )發(fā)生危險。例如硝化反應時(shí)，反應器內有濃硝酸，如有潤滑油漏入，則油在濃硝酸的作用下氧化發(fā)熱，使反應物料溫度升高，可能發(fā)生沖料和燃燒爆炸。當反應器內有強氧化劑存在時(shí)，也有類(lèi)似危險。

　　3．對于危險易燃物料不得中途停止攪拌。因為攪拌停止時(shí)，物料不能充分混勻，反應不良，且大量積聚；而當攪拌恢復時(shí)，則大量未反應的物料迅速混合，反應劇烈，往往造成沖料，有燃燒、爆炸危險。如因故障而導致攪拌停止時(shí)，應立即停止加料，迅速冷卻；恢復攪拌時(shí)，必須待溫度平穩、反應正常后方可續加料，恢復正常操作。

　　4．攪拌器應定期維修，嚴防攪拌器斷落造成物料混合不勻，最后突然反應而發(fā)生猛烈沖料，甚至爆炸起火，攪拌器應靈活，防止卡死引起電動(dòng)機溫升過(guò)高而起火。攪拌器應有足夠的機械強度，以防止因變形而與反應器器壁摩擦造成事故。

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　　萃取時(shí)溶劑的選擇是萃取操作的關(guān)鍵，萃取劑的性質(zhì)決定了萃取過(guò)程的危險性大小和特點(diǎn)。萃取劑的選擇性、物理性質(zhì)（密度、界面張力、黏度）、化學(xué)性質(zhì)（穩定性、熱穩定性和抗氧化穩定性）、萃取劑回收的難易和萃取的安全問(wèn)題（毒性、易燃性、易爆性）是選擇萃取劑時(shí)需要特別考慮的問(wèn)題。工業(yè)生產(chǎn)中所采用的萃取流程有多種，主要有單級和多級之分。

　　萃取設備的主要性能是能為兩液相提供充分混合與充分分離的條件，使兩液相之間具有很大的接觸面積，這種界面通常是將一種液相分散在另一種液相中所形成，兩相流體在萃取設備內以逆流流動(dòng)方式進(jìn)行操作。萃取的設備有填料萃取塔、篩板萃取塔、轉盤(pán)萃取塔、往復振動(dòng)篩板塔和脈沖萃取塔。

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