隨著(zhù)改革開(kāi)放和現代化進(jìn)程的加快，我國的建設規模正日益增大，如何保證建筑工程質(zhì)量，也日益受到各級政府和社會(huì )各界的廣泛關(guān)注。在眾多的工程質(zhì)量問(wèn)題中，混凝土裂縫現象則更為突出，因此必須十分重視混凝土裂縫成因的分析及預防。應該指出的是混凝土中有些裂縫是很難避免的，例如普通鋼筋混凝土受彎構件，在30%-40%設計荷載作用下就可能開(kāi)裂；而受拉構件開(kāi)裂時(shí)的鋼筋應力僅為鋼筋設計應力的7%-10%。工程實(shí)際中除了荷載作用造成的的裂縫外，更多的是混凝土收縮、溫度變形和不均勻沉降等導致開(kāi)裂。雖然有些裂縫對使用無(wú)多大危害，但在實(shí)際施工中仍有必要對其進(jìn)行有效控制，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生。本文分別就地下室底板大體積混凝土、地下室墻板混凝土、地面混凝土、現澆樓板混凝土及屋面防水細石混凝土簡(jiǎn)要分析其裂縫產(chǎn)生的主要原因，然后提出若干有針對性的預防措施與大家探討。

　　一、地下室底板大體積混凝土裂縫的主要原因及預防措施

　　地下室底板大體積混凝土由于溫度應力和干縮應力的作用下，使結構出現裂縫，依次可見(jiàn)此裂縫產(chǎn)生的主要原因首先是溫度和干縮變形，其次是砼的水灰比等，具體來(lái)說(shuō)即是水泥選用不當，水化熱過(guò)高、外界氣溫度化的以及混凝土內外約束條件的影響等等使混凝土出現了裂縫具體的預防措施有如下四個(gè)方面。

　�。ㄒ唬﹪栏窨刂扑�化熱

　　在滿(mǎn)足設計強度要求和征得設計同意的前提下，混凝土配合比設計可考慮采用60天強度，以減少水泥用量，同時(shí)，應選擇低熱水泥，減少水泥水化熱。

　�。ǘ�）通過(guò)“雙摻”技術(shù)來(lái)減少裂縫

　　“雙摻”技術(shù)即是（摻加緩凝高效減水劑及粉煤灰），以減少水泥用量，并改善混凝土的和易性，提高混凝土的可泵性。

　�。ㄈ�）采用一定的澆筑順序

　　在澆筑時(shí)，要采用“分段定點(diǎn)一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，一次整體連續澆筑結束。

　�。ㄋ模┌凑找幎ㄟM(jìn)行合理的保濕工作

　　大體積混凝土澆搗完畢后，初凝前用長(cháng)刮尺刮平，經(jīng)6小時(shí)先用鐵滾筒滾壓數遍，再用木抹子在混凝土表面拍實(shí)并搓毛兩遍以上，以閉合收水裂縫，防止產(chǎn)生表面收縮裂縫，約12-14小時(shí)后，覆蓋塑料薄膜和草包進(jìn)行保溫保濕養護。并按規定時(shí)間測量混凝土各部位的溫度，確�；炷�土內外溫度差不超過(guò)25℃。

　　二、地下室墻板裂縫的成因分析以及預防措施

　　地下室墻板裂縫的主要原因也是由于干縮引起，其具體主要有兩個(gè)方面的預防措施。首先是要在不改變墻板鋼筋總量的情況下，對墻板水平鋼筋進(jìn)行等截面代換，將原來(lái)的粗鋼筋大間距改為細鋼筋小間距，從而防止墻板產(chǎn)生裂縫；其次是墻板混凝土澆筑后，模板至少7天后方可拆除，并在墻頂設淋水管，進(jìn)行24小時(shí)不間斷淋水養護。

　　三、地面混凝土裂縫的主要原因和預防措施

　　均勻沉降（地面的沉降往往與主體結構中柱、墻等的沉降不一致，從而在它們的結合部位產(chǎn)生較大的裂縫）、溫度及收縮變形。其預防措施首先是地面混凝土澆筑時(shí)應與墻、柱間留有30mm的縫隙，以使墻、柱和地面的沉降相互獨立。其次是墊層鋪設前，其下一層表面應濕潤。室內地面一般可不設伸縫。室外地面采用混凝土墊層時(shí)應設置伸縫，其間距為30m。室內外地面的混凝土墊層，均應設縱向縮縫和橫向縮縫�？v向縮縫間距為3-6m，橫向縮縫間距為6-12m。室外地面或高溫季節施工的地面，縮縫間距宜采用下限值。墊層混凝土的縱向縮縫應做平頭縫或加肋板平頭縫。當墊層厚度大于150mm時(shí)，可做企口縫。橫向縮縫應做假縫。平頭縫和企口縫的縫間不得放置隔離材料，澆筑時(shí)應互相緊貼，企口縫的尺寸應符合設計要求，假縫寬度5-20mm，深度為墊層厚度的1/3，縫內用1：3水泥沙漿填縫。工業(yè)廠(chǎng)房、禮堂、門(mén)廳等大面積水泥混凝土墊層應分區段澆筑，分區段應結合變形縫的位置，不同類(lèi)型的建筑地面連接處和設備基礎的位置進(jìn)行劃分，并應與設置的縱向、橫向縮縫的間距相一致。

　　四、現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因和預防措施

　　現澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要原因有一是，混凝土水灰比、塌落度過(guò)大。二是，板負筋位置不當。三是，混凝土早期養護不好。四是，建筑物建好后（特別是長(cháng)期空置的商品房）長(cháng)期關(guān)閉，室風(fēng)相對濕度過(guò)低，混凝土收縮開(kāi)裂。這一點(diǎn)往往被人們所忽視。即在正常濕度環(huán)境中，混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫十分微小，而且裂縫不會(huì )進(jìn)一步擴展。但當混凝土所處環(huán)境的相對濕度低于80%時(shí)，混凝土內部自由水蒸發(fā)加速，從而加劇了混凝土的收縮，若這一過(guò)程持續時(shí)間過(guò)長(cháng)，微裂縫就會(huì )進(jìn)一步擴展，進(jìn)而可能形成通縫。五是，混凝土強度未到1.2N/mm前，就在其上堆放材料、搭設支架。其具體的預防措施有如下五個(gè)方面：1）嚴格控制混凝土施工配合比，對于商品混凝土的塌落度應加強檢查。2）在樓板澆搗過(guò)程中派專(zhuān)人護筋，避免踩下負筋的現象發(fā)生。3）混凝土澆筑前先將基層和模板澆水濕透，澆筑完畢后應采取有效的養護措施，并滿(mǎn)足以下要求：（1）應在澆筑完畢后12小時(shí)以?xún)葘�混凝土加以覆蓋并保濕養護；（2）混凝土澆水養護時(shí)間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天；（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；（4）采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密并應保持塑料布內有凝結水。4）在一定的時(shí)間段（一般自混凝土澆筑完成后2年內）保持空置房間內的相對濕度與室外相對濕度基本一致并不宜低于85%，這一要求可采用經(jīng)常開(kāi)窗的方法得以實(shí)現，有條件的地方定期灑水增加濕度則效果更好。5）混凝土強度達到1.2N/mm前，不得在其上踩踏或堆放材料、安裝模板及支架，以免由于振動(dòng)等原因產(chǎn)生裂縫。

　　五、屋面細石混凝土剛性防水層開(kāi)裂的主要原因和預防措施

　　屋面細石混凝土剛性防水層開(kāi)裂的主要原因有一下四個(gè)方面，首先是未設分格縫或分格縫設置不合理；其次是混凝土內鋼筋網(wǎng)片在分格縫處未斷開(kāi)；再次是混凝土與基層間宜設置可靠的隔離層；四是養護不好。其具體的預防的措施是：1）混凝土應在屋面板的支承端、屋面的轉折處、突出屋面結構的交接處設置分格縫，其縱橫間距不宜大于6m。2）混凝土內鋼筋網(wǎng)片應在分格縫處斷開(kāi)。3）混凝土與基層間設置可靠的隔離層。4）混凝土澆完后應按規定做好養護工作。

　　總之，為了避免混凝土產(chǎn)生裂縫，我們在工程實(shí)際中應注意一下四個(gè)方面，首先是采用合理的配合比；其次是采用先進(jìn)的施工工藝；（包括澆筑方法和表面處理方法等）再次是采用必要構造措施；最后才是及時(shí)養護。