1.引言

　　隨著(zhù)建筑技術(shù)的發(fā)展，建筑物的高度越來(lái)越高，對于一般的高層建筑，在設計中普遍采用現澆剪力墻結構設計，并使用大流動(dòng)度的泵送混凝土澆注施工。眾所周知，預拌混凝土技術(shù)的發(fā)展極大地方便了高層建筑施工的要求。泵送混凝土無(wú)論從其原材料到其工作性能都與普通混凝土有很大的區別，預拌混凝土快速發(fā)展的同時(shí)也帶來(lái)一個(gè)問(wèn)題-結構裂縫，在施工過(guò)程中結構的裂縫經(jīng)常成為一項重要的因素進(jìn)行考慮。

　　混凝土結構的裂縫是難以避免的，在工程實(shí)際中更多的是對混凝土進(jìn)行有效的控制，使其裂縫寬度限制在允許的范圍內，不至于對工程的結構安全及使用造成影響。相對于梁板結構而言，墻板結構中發(fā)生裂縫的可能比前者要少得多，但在建筑施工中墻體裂縫同樣應得到重視，如果發(fā)生裂縫，會(huì )導致建筑物發(fā)生滲漏或影響結構物的整體性能及抗震性能，并可能使居民造成不安全心理，所以對于墻板結構的裂縫也應引起足夠的重視。

　　2.墻板裂縫的產(chǎn)生原因

　　眾所周知，由于墻體混凝土相對梁板部位混凝土的暴露面積要小，水分蒸發(fā)的速度相對要緩慢得多，所以因養護等原因而引起的裂縫較少，墻板結構發(fā)生的裂縫主要有：溫度裂縫、收縮裂縫、分層縫、冷縫等。

　　在剪力墻結構中，墻板往往很長(cháng)。而且結構復雜，由于水泥水化所產(chǎn)生的水化熱在結構中產(chǎn)生的溫度應力很可觀(guān)，同時(shí)過(guò)長(cháng)的墻板結構容易引起較大的收縮，這些因素都會(huì )使墻板產(chǎn)生裂縫。

　　對于混凝土材料，不受限制的收縮（自由收縮）不會(huì )引起開(kāi)裂，受到限制的收縮（限制收縮）達到一定值時(shí)就會(huì )引起開(kāi)裂。引起墻板裂縫的主要因素是收縮、水化熱及降溫引起的拉應力�；炷�土由于溫度變化，發(fā)生體積變形、膨脹或收縮，當這種體積變化受到約束時(shí)，就會(huì )產(chǎn)生內應力，這種應力超過(guò)了混凝土的抗拉強度，就會(huì )引起混凝土開(kāi)裂。

　　3.控制措施

　　3.1 原材料控制。由于在剪力墻中配筋很多、很密，為了保證混凝土在結構中的最緊密填充，應當控制石子的最大粒徑和粗細集料級配。如石子粒徑較大，石子容易卡在鋼筋中間，或鋼筋與模板之間。由于砂漿的收縮比混凝土的收縮大 ，從而導致在拆模后一段時(shí)間在鋼筋的下方會(huì )產(chǎn)生裂縫。

　　砂石料的含泥量必須嚴格控制，當砂石料含泥量超過(guò)規定，不僅增加了混凝土的收縮，同時(shí)又降低了混凝土的抗拉強度，容易引起裂縫。

　　由于墻板結構施工中的水化熱及收縮很可觀(guān)，所以應盡可能選用低水化熱、低收縮的水泥。一些施工單位為了追求較快的施工進(jìn)度，盲目使用高早強水泥，但是高早強，必然導致高收縮及水化熱峰的提前出現，這對控制墻板裂縫是很不利的。

　　3.2 施工組織控制。對于±0.000m以上的墻體，出現裂縫的可能是較小的，容易出現的裂縫是冷縫和分層縫。這些都是由于施工組織不合理造成的。在施工中應防止側模的偏移，開(kāi)始澆注時(shí)應加強對墻根部的振搗，以防止產(chǎn)生爛根現象�；炷�土的運輸應均勻連續，防止產(chǎn)生冷縫或施工縫。

　　采用科學(xué)合理的施工組織設計，根據混凝土的凝結時(shí)間對混凝土的澆注施工及混凝土攪拌站的混凝土供應做合理的協(xié)調，使上層混凝土在下層混凝土澆注后3-5h內澆筑（不是控制在下層混凝土的初凝之前）�；炷�土的初凝時(shí)間并不是混凝土不致出現冷縫的終凝時(shí)間，實(shí)際上在此時(shí)澆注混凝土，上下層混凝土的結合已經(jīng)很弱，如在混凝土接近初凝之時(shí)，對混凝土進(jìn)行振動(dòng)，同樣也會(huì )在新舊混凝土之間形成一層薄弱層，影響結構的整體性，形成冷縫。

　　為防止產(chǎn)生分層縫，在澆筑上層混凝土時(shí)，搗棒應插入下層混凝土5-10cm，以利于兩層混凝土充分結合。同樣，分層縫的出現也將使混凝土的整體性能降低。

　　對于箱型基礎中底板上長(cháng)墻的裂縫往往是難以避免的，這是由于受到底板混凝土外約束的影響，墻體混凝土要收縮，底板約束這種變形，使墻體受到拉應力，導致墻體出現裂縫，這種裂縫往往沿著(zhù)長(cháng)墻的全高發(fā)生，寬度較小，沿著(zhù)墻體長(cháng)度方向上，每隔一定距離便產(chǎn)生。這種裂縫可通過(guò)設置溫度鋼筋來(lái)克服，通過(guò)配置一定數量的溫度鋼筋，并采用細而密的構造鋼筋，使構造鋼筋起溫度鋼筋的作用。同時(shí)在底板上外墻混凝土澆筑時(shí)，應注意分段施工，合理分段，避免長(cháng)度過(guò)長(cháng)，應設置溫度伸縮縫或后澆縫。

　　對墻體的養護效果往往不很理想，在拆除模板后刷上一層養護劑，可防止混凝土內部水分的過(guò)度揮發(fā)，并應進(jìn)行充分的澆水養護，以保證水泥的充分水化。

　　3.3 結構設計控制。為防止墻板結構的裂縫，在結構設計方面主要應考慮好溫度鋼筋的設計（水平筋），充分利用構造鋼筋的作用以減小墻板結構的溫度應力和收縮應力。

　　由于引起墻板裂縫的主要因素是水化熱及降溫引起的拉應力，所以必須盡可能減少入模溫度，應分層散熱澆灌，預防激烈的溫、濕度變化，為混凝土創(chuàng )造充分應力松弛的條件。

　　應避免結構突變，（或斷面突變），產(chǎn)生應力集中，導致應力集中裂縫。當不能避免斷面突變時(shí)，如在孔洞和變斷面的轉角部位，由于溫度收縮作用，也會(huì )引起應力集中，此時(shí)應作局部處理，做成逐漸變化的過(guò)度形式，同時(shí)加配鋼筋。

　　3.4 配筋對控制裂縫的作用。鋼筋會(huì )約束收縮，但不能阻止收縮，它對鋼筋混凝土收縮的約束作用會(huì )在混凝土中產(chǎn)生拉應力，在鋼筋內引起壓應力。增加鋼筋數量會(huì )減少收縮，但會(huì )增加混凝土的拉應力，如果鋼筋很多，約束可能會(huì )很大，也足以引起混凝土開(kāi)裂。

　　鋼筋混凝土中配筋率對混凝土中自約束有很大的影響。 “適當”的構造配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，對控制混凝土的溫度收縮裂縫及收縮裂縫有積極的作用。在墻板結構中，采取增配構造鋼筋的措施，使構造鋼筋起到溫度筋的作用，能有效地提高混凝土的抗裂性能。

　　構造筋的配筋原則應做到“細一點(diǎn)、密一點(diǎn)”。即配筋應盡可能采用小直徑，小間距設計。提高混凝土結構的含鋼率或減小鋼筋直徑都可提高材料的抗裂性能，但減小鋼筋直徑、加密間距要比提高含鋼率效果明顯一些。采用直徑8-14mm的鋼筋和100-150mm間距是比較合理的，結構全截面的配筋率不宜小于0.3%，應在0.3-0.5%之間。受力筋如能滿(mǎn)足變形的構造要求則不再增加溫度筋；構造筋不能起到抗約束作用的，應適當增加溫度筋。

4.結論

　�。�1）墻板結構的裂縫主要有收縮裂縫、溫度裂縫、分層縫和冷縫等；

　�。�2）應進(jìn)行科學(xué)的施工組織設計，以預防分層縫和冷縫；

　�。�3）應嚴格控制混凝土原材料；

　�。�4）要充分利用配筋來(lái)減小混凝土的溫度應力。

　　參考文獻：

　　[1]王鐵夢(mèng) 工程結構裂縫控制 中國建筑工業(yè)出版社 1998

　　[2]卓尚木等鋼筋混凝土結構事故分析與加固中國建筑工業(yè)出版社 1997