近幾年來(lái)，隨著(zhù)高噴理論、工藝方法及設備條件的不斷改進(jìn)和完善，在含大顆粒的砂卵石層中構筑連續的高噴截滲墻已不是一件難事，成功的工程實(shí)例也日益增多。但也不容否認，目前在此類(lèi)地層中所采取的施工工藝方法仍不盡完善，尚存在一些缺點(diǎn)和不足之處。如施工時(shí)與之配套的鉆孔設備，工藝落后，在砂卵石層中的鉆進(jìn)工效基低，工期的延誤現象繁多，項目工程的工期履約率難以保證；構成的截滲墻體連續性及密實(shí)性差，墻體質(zhì)量缺陷較多，在有些工程中，截滲墻體甚至無(wú)法達到設計預期的防滲要求。

　　如何在砂卵石層中優(yōu)質(zhì)、快捷的構筑高噴截滲墻呢？作者結合以往眾多的工程實(shí)踐，將一些施工經(jīng)驗歸納如下：

　　一、施工前應進(jìn)行必要的現場(chǎng)試驗，以完善施工設計

　　1．根據試驗，確定合理的墻體結構形式。高噴截滲墻的結構形式主要分為兩擺結合、旋擺結合及兩旋結合，在同等條件下，各自具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)。通過(guò)對施工效果及工程造價(jià)等因素的綜合考慮，實(shí)驗時(shí)宜選旋擺結合的結構形式。

　　根據設計要求，若最終采用兩擺結合的施工方案時(shí)，為了減少鉆孔偏斜對墻體搭接效果的影響，其板墻搭接方式的選擇宜遵循如下原則：（1）采用折線(xiàn)搭接；（2）噴射中線(xiàn)與防滲軸線(xiàn)的最佳夾角為25°～30°。

　　2．確定施工參數。由于被處理對象地質(zhì)條件各異，既使同類(lèi)地層其卵石粒徑大小、級配、含泥量多少、孔隙度等地層參數也各不相同，所以說(shuō)高噴施工參數的選擇不能完全照搬其他同類(lèi)工程應通過(guò)現場(chǎng)實(shí)驗決定。這是成功構筑高噴截滲墻的關(guān)鍵。

　　二、用風(fēng)動(dòng)潛孔跟管鉆進(jìn)技術(shù)，提高在砂卵石層中的鉆孔效率

　　風(fēng)動(dòng)潛孔跟管鉆進(jìn)技術(shù)源于國外的Odex工法，它不僅使用了潛孔錘造孔，同時(shí)解決了套管跟進(jìn)問(wèn)題，與國內傳統的泥漿護壁回轉鉆進(jìn)和沖擊鉆進(jìn)的方法相比，其具有鉆進(jìn)效率高（5倍～8倍）、鉆孔質(zhì)量好、孔內事故少等優(yōu)點(diǎn)。是一種施鉆砂卵石層較為理想的方法。根據以往的施工經(jīng)驗，具體施工時(shí)也應注意如下幾點(diǎn)：

　　1．不可盲目追求鉆孔進(jìn)尺。在砂卵石層使用潛孔錘造孔時(shí)，鉆進(jìn)效率高，這時(shí)不可盲目加大給進(jìn)壓力以追求進(jìn)尺，應隨時(shí)注意孔口上返巖屑情況，及時(shí)調整鉆壓及其他鉆進(jìn)參數，防止因巖屑產(chǎn)生過(guò)多來(lái)不及返出而造成人為卡鉆事故，影響鉆孔工效。

　　鉆進(jìn)過(guò)程中若遇較大粒徑的塊石體時(shí)，且不可強行跟進(jìn)，應采用搗、打相結合的方法，防止套管卡死在孔內，造成廢孔。在實(shí)際施工時(shí)，鉆進(jìn)參數可參考如下：

　�。�1）鉆速：控制在15～25r/min之間，一般情況下不宜用高轉速，轉速太高會(huì )導致偏心鉆頭加速磨損及鉆桿脫扣。

　�。�2）鉆壓：一般鉆壓控制在15～20KN，進(jìn)尺太快，應降壓鉆進(jìn)，施于沖擊器的鉆壓最低以沖擊器工作時(shí)不產(chǎn)生反跳為宜。

　�。�3）風(fēng)壓：一般不應超過(guò)1.0Mpa，以滿(mǎn)足沖擊器工作壓力為準。

　�。�4）風(fēng)量：一般有8m3/min既可，在特殊情況下，如處理事故，強風(fēng)吹孔時(shí)，應能達到10m3/min。

　　2．深孔（孔深＞15m）鉆進(jìn)時(shí)，新舊套管不宜混用。

　　在施工中，為了減少管材消耗，節約工程成本，護壁套管往往都是多批次、無(wú)定期的疲勞使用,部分舊套管的外壁及絲扣在使用過(guò)程中已受到不同程度的磨損，在進(jìn)行深孔鉆進(jìn)時(shí)，隨著(zhù)鉆孔深度的增加，套管外壁所承受的磨擦阻力及管體底部受到的沖擊拉力也隨之增大，若新舊套管混用，在孔內發(fā)生脫絲及斷管的機率也會(huì )增大，將極大影響成孔效率。

　　3．嚴格控制鉆孔偏斜。在高噴施工中，鉆孔偏斜是影響墻體可靠搭接的關(guān)鍵因素。施工時(shí)可采用如下措施以防止鉆孔發(fā)生偏斜：（1）鉆機就位后，應墊穩及調整鉆機，使開(kāi)孔鉆具始終保持在鉛錘狀態(tài)。 （2）開(kāi)孔鉆具應采用大一級鉆具，在鉆至卵石層后要反復上下活動(dòng)，避免回填土中的礫石造成鉆孔偏斜。（3）下入跟進(jìn)套管并用水平尺反復校對垂直度，如明顯有偏斜，則拔出后填入砂礫石料而后重新在原處開(kāi)孔。（4）鉆進(jìn)中發(fā)現套管有偏斜現象，應全部拔出重新開(kāi)孔。（5）進(jìn)口跟管鉆機（如SM-400），應啟用自動(dòng)糾偏系統。

　　4．把握好兩序孔間的施工間隔。按分序加密的原則，高噴孔多分為兩序孔施工。在前一次序孔高噴施工結束后，合理確定下一次序孔的開(kāi)孔時(shí)間尤為重要。若開(kāi)孔時(shí)間過(guò)早，鉆孔時(shí)釋放入地層內的高能量的壓縮空氣，極可能會(huì )破壞前一次序孔已形成的但強度尚很低的水泥墻體，若開(kāi)孔時(shí)間過(guò)晚，原以擴散到孔周?chē)�的水泥漿體已具有了較高的凝結強度，將會(huì )增加跟管鉆進(jìn)的難度。一般以6～12天為宜。

　　5．采用帶徑向條縫的特制PVC塑料管護壁。砂卵石層一般漏失量較大，若采用傳統的泥漿護壁工藝，需用大量的塑性漿液，護孔成本高，且噴孔時(shí)，由于漿液的串冒，塌孔嚴重，成孔率低。采用此類(lèi)特制的PVC管護壁，護孔效果好，且此管在高壓射流束的強力沖擊作用下極易破壞，不會(huì )影響噴射質(zhì)量。

　　三、高壓噴射灌漿施工要點(diǎn)

　　1．合理進(jìn)行回漿利用�；貪{利用就是在噴漿的同時(shí)把孔內返出的漿液進(jìn)行回收、凈化，然后根據回漿比重再次配漿灌注，這樣可大大減少漿材的用量，降低工程成本。但在粉細顆�；蚰噘|(zhì)含量較高的層段，凈化系統對混在漿液中的泥質(zhì)及粉細砂的凈化分離效果是很差的，凈化后的漿液其實(shí)是泥質(zhì)、水泥及粉細砂組成的混合漿液，回漿比重的測讀不能真實(shí)反映水泥的含量，若直接按此讀數配制漿液將難以保證施工質(zhì)量。因此在此層段不宜進(jìn)行回漿利用。

　　2．不應忽視孔口補漿工作�？卓谘a漿既是在噴漿結束后，通過(guò)送漿管路及時(shí)向孔內補充地層漏失的漿液。它是噴漿的最后一道工序，也是平時(shí)施工中易被忽視的一道工序。此道工序做的好壞在密實(shí)、漏漿小的地層（如砂層、土層）中影響不大，但在砂卵石層中，由于地層的透水性很強漏漿較為嚴重，其將直接關(guān)系著(zhù)上部墻體成墻的好壞。所以在噴漿結束后，應安排專(zhuān)人在孔口內補充濃漿，直至漿面不下降為止。

　　3．返漿不正常的處理。在設備及施工參數均正常的情況下，孔口返漿不正常主要有兩種原因，一是地層漏漿，二是相鄰孔串漿。施工時(shí)對于孔口返漿不正常的孔段根據實(shí)際情況我們采用不同措施進(jìn)行處理：（1）孔口不返漿：停提靜噴；降低水壓，但漿壓、風(fēng)壓、進(jìn)漿量不變，可孔口加砂或摻加速凝劑；可提動(dòng)噴管5cm以防止卡管；上述措施返漿后，將水壓及其他參數調整正常，再正常提升。（2）有返漿，但不正常的孔段，采取間歇提升的方法，返漿正常后，正常噴射。（3）本孔不返漿，而鄰孔返漿時(shí)，各參數不變，正常提升。（4）針對有些含砂量很小的卵礫石層，也可采用在套管中預先灌入黏土砂漿的方法以解決地層的漏漿問(wèn)題。

　　四、通過(guò)鉆噴施工進(jìn)一步認識地層，以指導后續施工

　　1．風(fēng)動(dòng)潛孔跟管鉆進(jìn)過(guò)程中認識地層。（1）根據孔內上返巖屑的顆粒，可以了解地層中卵石磨圓性的好壞、含砂量的多少及地層的大致分層情況。（2）根據孔口返水顏色的變化，可以了解地層含泥量的大小。（3）地層中若存在大的塊石體時(shí)，跟管鉆進(jìn)速度會(huì )變慢，且成孔后起拔套管的難度加大。（4）滲透性好的地層，在Ⅰ序孔鉆噴結束后，Ⅱ序孔的水泥結石較多，鉆進(jìn)速度也會(huì )變慢，鉆材消耗嚴重。

　　2．高噴施工過(guò)程中認識地層。（1）孔口不返漿、漏漿嚴重或相鄰孔串漿的孔段，表明該處地層空洞大、孔隙高、滲透性好。（2）噴孔時(shí)卡管、埋管現象較多的孔段，表明該處地層松散、塌孔嚴重。（3）Ⅰ序孔噴漿后，若相鄰孔漏漿現象減少，孔口返漿趨于正常，則表明Ⅰ序孔施工已在一定程度上達到充填地層空隙改善地層的效果。

　　參考文獻：《水利水電施工技術(shù)》

　　《水工混凝土施工驗收規范》