1 原材料的質(zhì)量控制

　　原材料的質(zhì)量及其波動(dòng)，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動(dòng)，將直接影響混凝土的強度；各級石子超遜徑顆粒含量的變化，導致混凝土級配的改變，并將影響新拌混凝土的和易性，骨料含水量的變化，對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程中，一定要對混凝土的原材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標方可應用。骨料中含有害物質(zhì)，超過(guò)規范規定的范圍內，則會(huì )妨礙水泥水化，降低混凝土的強度，削弱骨料與水泥石的粘結，能與水泥的水化產(chǎn)物進(jìn)行化學(xué)反應，并產(chǎn)生有害的膨脹的物質(zhì)。如果粘土、淤泥在砂中超過(guò)3%，碎石、卵石中超過(guò)2%，則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層，妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現，大大地增加了需水量。如使用有機雜質(zhì)的沼澤水，海水等拌制混凝土，則會(huì )在混凝土表面形成鹽霜。對混凝土集料來(lái)說(shuō)，影響配合比組成變異而導致混凝土強度過(guò)大波動(dòng)的主要原因是含水率，含泥量的變化和石子含粉量的影響。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，對原材料的質(zhì)量控制，除經(jīng)常性的檢測外，還要求質(zhì)量控制人員隨時(shí)掌握其含量的變化規律，并擬定相應的對策措施。

　　2 科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件

　　2.1 混凝土施工配合比的換算

　　試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)。但施工時(shí)，各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒，而且其含水量常超過(guò)飽和面干狀態(tài)。因此應根據實(shí)測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率，將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實(shí)現試驗室配合比，而不是改變試驗室配合比。

　　調整量=（該級超徑量與遜徑量之和）-（次一級超徑量+上一級遜徑量）

　　2.2 混凝土施工配合比的調整

　　試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實(shí)際施工條件完全適合，或當施工設備、運輸方法或運輸距離，施工氣候等條件發(fā)生變化時(shí)，所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求，需將混凝土含水率及用水量做適當調整（保持水灰比不變）。

　　2.3 混凝土配合比，需滿(mǎn)足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能。

　　水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般為3-5cm，配筋率超過(guò)1%的鋼筋混凝土配制坍落度一般為7-9cm，對于橋梁施工中的箱梁采用泵送施工，混凝土配制坍落度一般為10-14cm，初凝時(shí)間在4小時(shí)以上，強度為45Mpa的緩凝早強混凝土；灌注樁要求配制強度為35Mpa，凝結時(shí)間在10小時(shí)以上，坍落度一般為18-22cm的大坍落度超緩凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土達到上述工程技術(shù)性能是困難的，為改善混凝土性能，提高混凝土強度，達到工程各部位對混凝土各種性能的要求，在混凝土中摻入不同類(lèi)型的外加劑，改善混凝土性能的科學(xué)配制，優(yōu)化混凝土的配合比，在施工中效果明顯。

　　灌注樁用混凝土，按通常的配制方法，當水泥用量為420kg/m3（水灰比為0.56）時(shí)，混凝土的強度才能達到35Mpa，但由于坍落度（18-22cm）過(guò)大，均質(zhì)性差，和易性不好，凝結時(shí)間也達不到緩凝10h，以上的超大型緩凝要求。在配制混凝土中摻入1%的減水劑優(yōu)化配合比。水泥用量每1m3混凝土可節省40公斤左右，而且在坍落度達到18-22cm情況下，均質(zhì)性、和易性良好，凝結時(shí)間也可以緩凝到10h以上。優(yōu)化配合比后的混凝土和易性、緩凝作用良好，在灌注樁混凝土施工中消除了卡管或斷樁等事故，保證了順利施工。并且混凝土的7天強度也比通常不摻外加劑配制的混凝土提高20%左右。

　　可見(jiàn)，科學(xué)配制混凝土，早期強度明顯提高，加快模板周轉，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著(zhù)。

　　3 和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素

　　和易性是混凝土拌和物的流動(dòng)性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。當混凝土拌和和易性不良時(shí)，則混凝土可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析現象，產(chǎn)生質(zhì)量缺陷�；炷�土的和易性良好，混凝土易振實(shí)，且不發(fā)生離析，能夠獲得均質(zhì)密實(shí)良好的混凝土澆筑質(zhì)量。通常一些人配制混凝土選用低水量、低坍落度，強調以振實(shí)工藝來(lái)保障混凝土質(zhì)量，其實(shí)這樣易產(chǎn)生蜂窩，孔洞等質(zhì)量缺陷。實(shí)踐表明，和易性良好的混凝土才便于振實(shí)，且應具有大些的流動(dòng)性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，且應具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現象�，F在通過(guò)摻高效減水劑來(lái)提高混凝土的和易性

　　4 混凝土澆筑振搗過(guò)程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節

　　混凝土配合比設計、原材料的質(zhì)量、配料準確、攪拌均勻運輸，澆筑振實(shí)成型，養護等整個(gè)施工環(huán)節中，澆筑振實(shí)成型是主要的環(huán)節。

　　在混凝土澆筑成型時(shí)，由于沒(méi)有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀(guān)上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質(zhì)量問(wèn)題，易引起重視，但由于振搗不良，所產(chǎn)生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質(zhì)量問(wèn)題，人們容易忽視。而混凝土內在質(zhì)量缺陷，同樣引起混凝土結構物的破壞。所以，混凝土振搗應引起施工人員足夠重視，質(zhì)檢員應采取相應的有效措施，使混凝土振搗良好。

　　5 混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視

　　混凝土的變形主要有硬化過(guò)程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形�；炷�土的濕脹干縮是由于混凝土中水分的變形而引起的，干縮裂縫產(chǎn)生的原因是：混凝土成形后，養護不良，受到風(fēng)吹日曬，表面水分蒸發(fā)快、體積收縮受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開(kāi)裂；或者構件水分蒸發(fā)，產(chǎn)生的體積收縮受到地基或墊層的約束，而出現干縮裂縫；混凝土構件長(cháng)期露天堆放，表面濕度經(jīng)常發(fā)生劇烈變化；采用含泥量多的粉砂配制混凝土；混凝土受到過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；后張法預應力構件露天生產(chǎn)后長(cháng)期不張拉等。

　　大體積混凝土所產(chǎn)生的裂縫，大多數屬于溫度裂縫，其中表面裂縫又占絕大多數。由于貫穿裂縫將危及大壩安全運行，而少數表面裂縫在一定條件下，可能繼續發(fā)展成貫穿裂縫，因此分析工程特性，壩址、氣候和工程特點(diǎn)，合理地確定混凝土抗裂指標，穩定溫度場(chǎng)，分縫分塊，溫控標準及防裂措施對于保證混凝土質(zhì)量至關(guān)重要的。

　　混凝土結構及構件產(chǎn)生裂縫是一種常見(jiàn)的質(zhì)量通病，要進(jìn)行事先控制，從以下幾點(diǎn)注意：材料、半成品質(zhì)量的控制。水泥安定性良好；砂石級配通過(guò)試驗要優(yōu)良，砂不要過(guò)細，砂石含泥土、石粉不能超標，不能使用反應性骨料，科學(xué)地采用合理的配合比，根據外界環(huán)境溫度采用水化熱適宜的水泥；建筑和結構構造進(jìn)行檢查，結構整體性和變形縫設置應合理；結構受力上，應進(jìn)行設計斷面、應力情況、超載、抗裂驗算；施工工藝方面控制。水泥用量與用水量不宜過(guò)多；混凝土拌和要均勻；配合比控制要準；澆筑要按一定順序進(jìn)行；澆筑方法要妥當；澆筑速度不能過(guò)快，振搗要實(shí)；模板不能變形、漏水漏漿；鋼筋保護層要適宜，澆筑中不能碰撞鋼筋；施工縫處理好；拆模、加荷不能過(guò)早；施工不能超載；及時(shí)養護，不要受凍；注意地基變形和溫、濕度變形；混凝土不能受到酸堿腐蝕，火災、高溫、地震也會(huì )使混凝土受到破壞。